Определение режимов резания для сверлильной обработки

1.Глубина резания определяется по формуле

t=0.5D

где:D - диаметр отверстия

Например, для поверхности №20 D=15 тогда t=0.5∙15=7.5мм

где k =0,025; x =0,77; D_св,- диаметр отверствия, мм

(мм/об).

3. Определение скорости резания:

; (1.10.4.1)

где: Т – период стойкости инструмента (Т =45мин.),

- коэффициент;

q, y, m – показатель степени

=7, q=0,4, y =0,7, m =0,2.

Коэффициент K_V является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки K_MV, состояние поверхности К_ПV, материала инструмента K_ИV:

; (1.10.4.2)

; (1.10.4.3)

К_Г =1, n_v =0,9, , К_ПV =1, К_ИV =0,6, тогда .

(м/мин);

4. Сила резания:

; (1.10.4.4)

где: С_р – постоянная, q, y, – показатели степени для определения силы резания, С_р =68, q =1, y =0,7, поправочный коэффициент

= ; (1.10.4.5)

где: n =0,75; ,

тогда (Н);

5. Крутящий момент:

; (1.10.4.6)

где: С_м – коэффициент, q, y, – показатель степени для определения крутящего момента, С_м =0,0345, q=2, y=0,8

Нм

6. Мощность резания:

; (1.10.4.7)

(кВт);

7. Частота оборотов:

; (1.10.4.8)

(об/мин).

8. Корректировка значений.

На основе расчетов частоты вращения шпинделя принимаем:

об/мин.,

9. Минутная подача:

; (1.10.4.8)

где: n – частота оборотов, S₀ – подача. (мм/мин);

Таблица 2 - Определение режимов резания для сверлильной обработки

Номер и наименование перехода	№	D,mm	t,MM	So, мм/об	V, м/мин	п, об/мин	Рг, н	N, кВт	мм/мин	мкр, Нм
Сверление				0,251	15,41		2590,1	4,11	200,5	50,23