ЛБТ сборной конструкции

ЛБТ сборной конструкции выпускаются по ГОСТ 23786-79 с классификацией по конструкции, виду прочности и термостойкости [1,15].

По конструктивным особенностям они делятся на трубы следующих подтипов:

1) гладкие по всей длине;

2) с внутренними концевыми утолщениями (тип ТБ);

3) с внутренними концевыми и протекторным утолщениями (тип ТБП);

4) с коническими стабилизирующими поясками.

Конструкции труб типов ТБ и ТБП показаны на рис.4.4, а их основные геометрические характеристики приведены.в табл. 4.6.

Таблица 4.6 - ЛБТ, применяемые в эксплуатационном бурении

Наличие концевых утолщений направлено на повышение прочности резьбовых концов труб, а протекторных утолщений на середине труб – для повышение их износостойкости.

ЛБТ можно классифицировать по термостойкости:

1) для нормальных температур;

2) для повышенных температур.

ЛБТ сборной конструкции соединяются между собой на резьбе с помощью бурильных замков типа ЗЛ (замок легкий). В этих трубах применена резьба треугольного профиля по ГОСТ 631-75 (рис.4.5), либо трапециадальная по ГОСТ 632 -80 (рис.4.6) (в трубах диаметром 147 мм). По договоренности с заказчиком допускается поставка труб без резьбы и замков.

В глубоком эксплуатационном бурении применяются ЛБТ диаметром 114…170 мм длиной 12 м. Трубы малых диаметров: 54, 64, 73, 90, 103 и 108 мм с толщиной стенки 7.5, 8 и 9 мм и длиной от 4,5 до 9 м в зависимости от диаметра используются в структурно-поисковом, разведочном бурении или при капитальном ремонте скважин.

ЛБТ изготовляются из сплава алюминия Д16 с химическим составом по ГОСТ 4784-74, подвергают закалке и естественному старению, после чего материал приобретает шифр Д16Т.

Механические свойства материала Д16Т должны соответствовать указанным в табл. 4.6 [1, 12, 15].

Разработаны конструкции труб с коническими стабилизирующими поясками, которые получили шифр ЛБТВК и замки к ним ЗЛК. Они выпускаются в диаметрах 103, 114, 129, 140и 147 мм. В трубах и трубных концах замков использована трубная трапецеидальная резьба. Для тяжелых условий работы изготовляются трубы также из алюминиевого сплава 1953Т1 с пределом текучести 490 МПа, которые могут комплектоваться высокопрочными замками ЗЛК (с пределом текучести 980 МПа) по ТУ 26-02-1001-85. Учитывая, что работать с трубами из сплава Д16Т при температуре выше 150⁰С не рекомендуется, разработаны трубы из сплава АК41Т1 для повышенных температур. Механические свойства этих сплавов также приведены в табл. 4.7.

Для работы при температуре до 200°С рекомендуется использовать сплав АК4-1Т1, а высокопрочный сплав 1953Т1 -до температуры 100°С.

Таблица 4.7 - Механические свойства материалов из сплавов алюминия