Оборудование для приготовления обмазочной массы

Для приготовления обмазочной массы применяют смесители различных конструкций. Конструкция и характеристики смесителей имеют важное значение в формировании требуемых свойств обмазочной массы. Наиболее распространенными в электродном производстве являются бегунковые смесители, а среди них — тип СБ-1 разработки МОСЗ.

Конструктивно смеситель весьма прост. Внутри неподвижной цилиндрической чаши с небольшой скоростью вращается массивный цилиндрический бегунок. Помимо кругового движения по чаше он вращается вокруг своей оси, раздавливая и перемешивая массу. Наезжая на обмазочную массу, каток приподнимается на кронштейне на высоту, определяемую сопротивлением массы. Со стенок, днища и внутренних частей смесителя обмазочная масса счищается установленными внутри на разной высоте вращающимися ножами — скребками. Некоторые конструкции смесителей оборудованы двумя бегунками. Готовую обмазочную массу выпускают через открывающийся люк в днище во время вращения бегунка.

Время приготовления замеса в бегунковом смесителе достигает 15-20 мин. Однородность смешивания устанавливается внешним осмотром массы; внешне масса имеет сходство с готовой формовочной землей. В изломе не должно быть посторонних включений, частиц сухой шихты, отдельных непромешанных компонентов. Цвет массы должен быть однородным по всему объему. При раздавливании кусочка массы между большим и указательным пальцем должно ощущаться ее пластичнре течение.

Бегунковые смесители не отвечают современным требованиям к смесильному оборудованию. Несмотря на достаточно длительное время, не всегда достигается нужная равномерность перемешивания. На внутренних рабочих деталях смесителей остаются приставшие кусочки массы, которые засыхают и в виде твердых частиц попадают в замес. Наличие же даже единичных кусочков засохшей массы нарушает в последующем нормальный процесс опрессовки, вызывая эксцентричное расположение покрытия вокруг стержня.

Существенно лучшее качество обмазочных масс можно получать на интенсивных смесителях с высокоскоростными рабочими органами. В таких смесителях происходят непосредственно одна за другой операции сухого и влажного (с жидким стеклом) смешивания. Универсальные противоточные смесители обеспечивают быстрое и равномерное перемешивание шихты по всему ее объему. В настоящее время применяются противоточные смесители двух модификаций: УПС-170 — емкостью 300 кг и ПВС-120Э — емкостью 200 кг конструкции Орловского СПЗ.

После загрузки шихты необходимо плотно закрыть крышками засыпную воронку и чашу смесителя. Должна быть обеспечена высокая степень герметизации, предотвращающая выделение пыли в рабочее помещение. Сухую шихту перемешивают в течение 3 мин при меньшей скорости вращения ротора. После остановки смесителя заливают жидкое стекло, смеситель снова герметизируют. Затем перемешивают шихту с жидким стеклом. Шихта выгружается через нижний разгрузочный люк в тележку.