Процесс приготовления обмазочной массы

Участок приготовления обмазочной массы по своему значению является одним из определяющих качество электродной продукции. Он должен иметь хорошее освещение, приточно-вытяжную вентиляцию, снабжен горячей и холодной водой. Чаша смесителя обмазочной массы должна быть закрыта колпаком с вытяжной вентиляцией. Вытяжка из смесителя должна осуществляться через матерчатый, легко очищаемый фильтр, что предохранит от уноса в процессе приготовления обмазочной массы большое количество пылевидных фракций, органических пластификаторов, слюды и др.

Все скребки в чаше смесителя должны быть тщательно подогнаны и закреплены; емкости для жидкого стекла, предназначенного для применения, следует термостатировать. В связи с большим влиянием температуры на вязкость жидкого стекла, его температуру желательно поддерживать в пределах 18—23° С. Дозировку жидкого стекла в смесители следует осуществлять дозаторами, обеспечивающими точность +2—3% по объему.

Разгрузочный люк для обмазочной массы должен плотно закрывать днище смесителя, не оставляя щелей, через которые могла бы высыпаться сухая шихта или вытекать жидкое стекло.

Емкость для готовой обмазочной массы должна иметь форму, позволяющую легко счищать остатки массы от предыдущего замеса. Сухая перемешанная шихта должна подаваться в специальном контейнере с откидным конусным дном, легко позволяющим высыпать шихту в смеситель через отверстие в кожухе. Может быть и другое конструкторское решение в зависимости от конкретных условий организации производства.

Засыпанная в смеситель сухая шихта разравнивается в смесителе 10—15 с. На сухую шихту выливается жидкое стекло в количестве 95—97% от его массы, предусмотренной технической документацией; сухая шихта перемешивается с жидким стеклом. За 1—2 мин. до окончания смешивания вводят последнюю порцию жидкого стекла (3—5%). Выливать жидкое стекло в смеситель небольшими порциями не следует, это может привести к образованию комочков из слипшейся густой обмазочной массы, смоченных по поверхности последними порциями жидкого стекла. Такая обмазочная масса, как правило, вытекает из головки пресса неравномерно, что приводит к эксцентричному расположению покрытия.

Использующийся в качестве пластификатора полутораводный поташ (кальцинированный поташ непригоден) перед применением увлажняют. Для этого на 1 кг поташа добавляют 100 мл воды и перемешивают. Увлажненный и перемешанный поташ по возможности равномерно рассыпают по поверхности обмазочной массы, находящейся в смесителе, за 1—2 мин до окончания приготовления массы.

Готовая обмазочная масса должна комковаться в руке при сильном сжатии, при ее сдвигании между большим и указательным пальцами должно наблюдаться течение массы. Готовая обмазочная масса высыпается в со-• ответствующую емкость и направляется на последующие операции: изготовление брикетов или при наличии безбрикетных прессов непосредственно на опрессовку.

Работник, занятый приготовлением обмазочной массы, должен приобрести навык в определении пригодности обмазочной массы для опрессовки электродов и их последующей сушки. При внимательном отношении к своим обязанностям такой навык приобретается довольно быстро.