Threshing and Separating systems

(continued)

Claas has expended its Lexion model series to include smaller machines with 5 or 6 walkers. These combines feature a threshing system with an additional drum situated before the threshing cylinder. The diameter of the actual threshing cylinder amounts to 600mm. Sampo offers a threshing system with an additional drum in front of the threshing cylinder for its new models. This is a combine with 5 walkers, a cylinder width of 1.11 m, and an engine power of 135kW. Eimer reports on the results of trials conducted to establish grain separation. Measuring the torque of the threshing drum is a possible indirect method of establishing the throughput. Trials in Hungary, however, didn’t show any correlation between the torque of the threshing drum, the yield, and the supply of nutrients to the soil. Tine-chain and tine-rotor walkers as an alternative to the walker have been studied in Dresden. In addition to the capacity and the overall impression of the machine, good service is an important criterion that prospective buyers should consider when purchasing a combine. The most important criteria can be listed in a quality profile.

The demands on the cleaning system have significantly increased in recent years, with regard to both the throughput and purity. Grain-flow sensors, installed under the chaffer (and under the threshing concave and the walker), permit the separating function to be established during operation and thus enable conclusions to be drawn on materials flows and the strain on the cleaning system. This information can be used to control the fan rpm. Neutral networks can improve the control of air-flow separating systems, evidenced by an example from the recycling industry. Air assistance can increase the capacity of flat-sieve cleaners with a directly excited wire gauze, which are used in mechanical process engineering. Profiled sieves can be advantageous for cleaning systems. This also applies to intensive pre-separation of the material in a horizontal air flow.

The calculation of parameters and the simulation of separating processes are expected to reduce the time and the expenses required to design efficient cleaning systems. Possible parameters include the relative speed of impact, the gliding speed, normal acceleration, and the conveying speed, for example. Simulation is based on the superposition of convection and dispersion of the grains in the MOG layer.

The physical properties of the grain and the MOG significantly influence the separating capacity. Physical properties can also be used for the indirect measurement of characteristics such as moisture or for the classification of the grain crop.

VIII. Translate into English:

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило и укладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом. Шнек сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет его к битеру, а от него – к плавающему транспортёру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью и обмолачивает. Основная часть зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску. Отбойный битер уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки. Зерновой ворох по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобке шнека, подается скребковым транспортером элеватора в шнек и загружается в бункер.

Крупные примеси, не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружается шнеком на ходу или во время остановок.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель или измельчитель. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченую солому вместе с половой в прицепную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.