Обоснование и описание установки

Выберем схему непрерывно действующей установки, так как она обеспечивает высокую производительность и меньшие затраты по сравнению с периодической схемой.

При выпаривании осуществляется прямоточное движение греющего пара и раствора, что не требует установки насосов для перекачки раствора из корпуса в корпус.

Принимаем однокорпусную установку. Что обеспечит меньший расход материалов, более экономное использование производственных площадей, простоту организации и контроля процесса.

Процесс выпаривание осуществляется в аппарате с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой. Этот тип аппаратов используется для выпариания вязких чистых растворов, не выделяющих осадок, а также при незначительных накипеобразованиях на трубках, удаляемых промывкой [1].

Процесс выпаривания будем осуществляться под вакуумом, поскольку при этом температура выпариваемого раствора будет меньше, чем при избыточном давлении и следовательно необходимо меньше энергозатрат на работу такой установки. Создание вакуума обеспечивается вакуум-насосом.

Для конденсации водяного пара используется поверхностный конденсатор, так как он позволяет получить дистиллят вторичного пара.

В качестве теплообменника, как вспомогательного оборудования принимаем кожухотрубчатый теплообменник, так как он прост в изготовлении и эксплуатации.

Основными типами насосов, применяемых в химической технологии, являются центробежные, поршневые и осевые насосы. Насосы отличаются между собой производительностью, напором и принципом действия [2].

В качестве насоса, подающего исходный раствор в выпарной аппарат выбираем центробежный.

Центробежные насосы имеют значительные преимущества по сравнению с поршневыми: равномерность подачи, быстроходность, компактность, простоту устройства, возможность перекачивания загрязненных жидкостей, так как в центробежных насосах имеются большие зазоры между кожухом и колесом и отсутствуют клапаны. Для установки центробежных насосов не требуются массивные фундаменты [3].