2015-08-21
341
3 листа А1
Открытые травмоопасные места по бокам установки необходимо закрыть экранами, предохраняющими от попадания рук к подвижным деталям. Экраны должны быть прозрачными (полупрозрачными) для того чтобы оператор мог следить за процессом работы установки и анализировать правильность её настройки (правильность подобранных решет). В качестве экранов мы применим несколько металлических решёток обрамлённых по краям и сшитых между собой толстым брезентовым материалом. Это даст экранам все необходимые свойства: жёсткость, прозрачность, а так же возможность их убрать (отогнуть) когда это потребуется, т.е. без их демонтажа. Транспортёр питателя необходимо закрыть ограждениями препятствующими попадание ног в зону движения частей транспортёра. Ограждения не должны мешать технологическому процессу. В качестве ограждений будем использовать трубчатый лёгкий каркас, крепящийся к заднему отбойнику питателя. Внизу каркаса необходимо закрепить сварную решётку с крупным шагом. Электрический кабель необходимо заменить на 4 одножильных кабеля соединённых адаптерами в плоский жгут. Таким образом мы минимизируем повреждение кабеля в целом, и при повреждении его изоляции шанс замыкания проводом минимален. Кроме этого необходимо ввести в электрическую цепь устройство защитного отключения УЗО, для предотвращения поражения человека электрическим током при его утечке. Пылеотделитель необходимо дополнительно оборудовать тканевым фильтром. Он представляет из себя фильтрующее полотно полностью закрывающее отверстия пылеотделителя и обрадует вокруг него воздушный мешок. Тканевый фильтр должен иметь минимальный перепад давления. В качестве тканевого фильтра применим нетканое ПВХ полотно толщиной 1 мм с фильтрующей способностью задерживать частицы менее 0,05 мкм. Полотно будет закреплено между фланцевыми соединениями пылеотделителя с прокладками из резины для его удержания. Описанные выше мероприятия повысят безопасность установки и снизят уровень травматизма при работе с зерноочистителем.
|
|
|
