ДЕФЕКТАЦИЯ СУДОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
Методы дефектации деталей
Преддефектационная очистка деталей.
Под дефектацией понимают процесс обнаружения (выявления) и описания характера дефекта, определения его величины и причин происхождения.
Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Несоответствие требованиям технического задания или установленным правилам разработки продукции относится к конструктивным дефектам, требованиям нормативной документации на изготовление или поставку продукции — к производственным дефектам. Термином «дефект» пользуются при контроле качества продукции на стадии ее изготовления, а также при ремонте.
Качество дефектации зависит прежде всего от подготовки детали к этому процессу. Подготовка детали к дефектации при ремонте судовых механизмов заключается в мойке и очистке ее от нагара, жировых, коррозионных отложений и накипи.
Обезжиривают детали дизельным топливом, бензином, керосином, хлоридом углерода и другими растворителями (табл. 1).
|
|
1.Составы растворов для обезжиривания деталей
Компонент | Содержание г, на 1 л воды для деталей | ||||||||
стальных | алюминиевых | медных | |||||||
Номер моющего состава | |||||||||
Каустическая сода | — | — | — | — | — | ||||
Кальцинированная сода | — | ||||||||
Тринатрийфосфат | — | — | — | — | |||||
Мыло хозяйственное | — | — | — | — | |||||
Мыло жидкое | — | — | — | — | — | — | |||
Жидкое стекло | — | — | — | ||||||
Хромпик | — | — | — | ||||||
При щелочении растворы подогревают до температуры 60...80°С и выдерживают в них детали 2...3 мин. После обработки детали пассивируют, промывают струей горячей воды и сушат.
Удаление нагара производят механическим путем или применяют щелочные растворы с температурой 95...100°С в течение 40...60 мин (табл. 2).
2.Составы растворов для удаления нагара
Компонент | Содержание г, на 1 л воды для деталей | |
стальных и чугунных | из алюминиевых сплавов | |
Кальцинированная сода | ||
Каустическая сода | — | |
Жидкое стекло | 1,5 | |
Хозяйственное мыло | ||
Хромпик | — |
Удаляют ржавчину механическим или химическим путем с применением специальных растворов (табл. 3).
3.Составы растворов для химической очистки поверхностей деталей от ржавчины
Компонент | Содержание %, для поверхностей | |
грубообработанных | полированных и шлифованных | |
Техническая серная кислота | ||
Жидкий экстракт ингибитора (МГО-5) | ||
Вода |
Детали выдерживают при комнатной температуре 40...60 мин (иногда до 4 ч), затем промывают проточной водой, нейтрализуют 10%-ным раствором соды и сушат.
|
|
Очистку от накипи осуществляют ершами, щетками, банниками и т. д. Качественная очистка (особенно от плотных отложений) обеспечивается химическим путем. Для черных металлов используется 0,5%-ный раствор тринатрийфосфата или 20%-ный раствор соляной кислоты при температуре 30...40°С. Разрыхленная накипь удаляется струей воды. Для медных и алюминиевых сплавов применяют 10%-ный раствор фосфорной кислоты с добавкой 50 г хромового ангидрида на 1 л воды.
Детали выдерживают в растворе 30...60 мин, промывают холодной и горячей водой и нейтрализуют 0,5...1%-ным раствором хромпика при температуре 80°С или 1...2%-ным раствором нитрата натрия.
При всех способах химической очистки деталей в заводских условиях используются специальные ванны или камеры закрытого типа. Для ускорения очистки в погружных ваннах применяются ультразвуковые установки (особенно для мелких деталей).