Заключение и выводы

В этой курсовой работе мы рассмотрели конструкцию электрододержателя- узла дуговой сталеплавильной печи. Разработали конструкцию толкателя и колодки. Испытали данный колодки на нагрузки с помощью средств программного обеспечения САПР. В результате мы имеем 10-кратный запас прочности по самому загруженному участку. Таким образом, по нашим расчетам, данная колодка и толкатель выдержит эксплуатацию в условиях металлургического производства.

7. Список Литературы.

1. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас. Зинуров И. Ю., Строганов А. И., Кузнецов Л. К. и др. "Металлургия", 1978. - 180 с.

2. Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии. Егоров А. В. Учебное пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1990. 280 с.

3. Расчет дуговых сталеплавильных печей: методические указания. Богданов С. П. СПБ.: СПБГТИ(ТУ), 2006.-44 с.

4. Теория и конструкции металлургических печей. Кривандин В. А. - М.: Металлургия, 1986.

5. Краткий справочник сталеплавильщика. Борнацкий И. И. - М.: Металлургия, 1986.

6. Автоматизация конструкторских работ в среде Компас-3D. Самсонов В. В., Красильникова Г. А. 2006.

7. Компас-3D V10. Максимально полное руководство. Том 1, том2. Кудрявцев Е. М. М.: ДМК Пресс, 2008. 1184 с.

8. ГОСТ 13776-86 - Пружины винтовые цилиндрические сжатия 3 класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков.