1. Цвет излучения.
Цвет излучения светодиода зависит от материала, из которого изготовляется кристалл (чип). Использование фосфида галлия, индия и алюминия позволяет получать желтые и красные цвета. Использование нитрида галлия и индия позволяют получать синие и зеленые цвета. Нитрид галлия и индия с добавлением люминофора придают излучению белый цвет.
Рис. 38.3 Вах Светодиодов
2. Яркость светодиода.
Яркость светодиода регулируется методом широко-импульсной модуляции. Для этого необходим специальный управляющий блок, который, чаще всего, совмещен с блоком питания. (Драйвер)
Метод ШИМ заключается в том, что на светодиод попадается не постоянный, а импульсно-модулированный ток, причем частота сигнала составляет до тысячи Гц, а именно импульсов и пауз между ними может изменяться. Средняя яркость светодиода становится управляемой и светодиод не гаснет.
Источник питания (драйвер) состоит из:
1. Цепи подавления электромагнитных помех;
2. Сетевого выпрямителя со сглаживающим фильтром входящего тока;
|
|
3. Преобразователя напряжения с импульсным трансформатором;
4. Устройством направления (ШИМ – контроллер), с цепью обратной связи и замкнутой от перегрузок
5. Выходного выпрямителя и фильтра.
3. Светораспределение светодиодов.
Существуют следующие типы светораспределения светодиодов:
1. Ламберовское Светораспределение «точечного источника света» узкофокусное и широкофокусное («Lambertian»);
2. «Летучая мышь» («Batwing»);
3. Интенсивные боковые лепестки («Side Emitting»);
Рисунок 10.4 Светораспределение светодиодов.
39. Основные задачи и термины расчёта размерных цепей при проектировании технологических процессов. Охарактеризуйте задачи и методы расчёта размерных цепей "по максимуму-минимуму" и «вероятностного».
Основными задачами размерного анализа являются:
- изыскание наиболее рационального способа обеспечения требуемой точности изделия или его составных частей;
- изучение взаимосвязи сборочных единиц изделия;
- разработка последовательности комплектации и сборки изделия.
Размерной цепью называется совокупность расположенных в определённой последовательности по замкнутому контуру взаимосвязанных размеров, относящихся к одной или нескольким деталям и определяющих взаимное расположение поверхностей или осей этих деталей в системе координат. Основным свойством размерной цепи является ее замкнутость, выражающаяся в том, что при обходе цепи, начиная от какого-нибудь звена к сопрягаемому, приходят в конце концов к начальному звену.
Звенья размерной цепи подразделяют также на составляющие и замыкающие.Составляющим звеном называется звено размерной цепи, от изменения размера которого зависит размер замыкающего звена. Замыкающим звеном называется звено размерной цепи, размер которого является результатом взаимосвязи размеров составляющих звеньев.
|
|
При этом расчёт размерной цепи можно выполнять двумя путями:
1 по установленным допускам всех составляющих звеньев определить допуск на замыкающее звено.
2 по установленному допуску на замыкающее звено найти наиболее рациональные значения допусков на составляющие звенья.
Расчёт размерных цепей можно вести двумя методами: на "максимум-минимум" и с использованием теории вероятности.
Для замкнутой размерной цепи размер замыкающего звена Х, по всем методам определяется как разность размеров двух групп звеньев - звеньев As, с возрастанием размеров которых размер Х увеличивается (увеличивающие звенья) и звеньев At - с уменьшением размеров которых размер Х уменьшается (уменьшающие звенья).
Для наглядности расчёта применяют схему в виде двух линий, на которой вдоль одной линии откладывают все увеличивающие As, а вдоль другой все уменьшающие звенья At. Размер замыкающего звена определяют из уравнения
X= As-At
Подставляя в уравнение предельные значения составляющих звеньев, получают предельную погрешность замыкающего звена.
При расчёте на максимум-минимум замыкающего звена предполагается, что все размеры составляющих звеньев имеют предельные значения. В связи с этим предельные отклонения замыкающего звена многозвенной размерной цепи существенно завышаются, так как сочетание предельных значений составляющих звеньев встречается редко. В условиях массового производства более близкие к действительности погрешности замыкающего звена определяют методом расчета с использованием теории вероятности. Расчёт допуска замыкающего звена по этому методу основывается на сложении среднеквадратичных отклонений размеров составляющих звеньев.