Принятые решения следует подробно изложить в текстовом документе, затем перенести на чертеж

Поверхность 1 – на хвостовик вала устанавливается муфта, или звездочка цепной передачи, или шкив ременной передачи. Рекомендуемые посадки H7/p6, H7/n6, H7/m6 – для муфт и H7/js6, H7/h6 – для шкивов и звездочек. Выберите любую из посадок, указав вариант её применения.

На хвостовике вала расположен шпоночный паз. Требования к точности геометрических параметров шпоночного соединения приведены в разделе 3.1 книги [1]. Значения допусков параллельности и симметричности, полученные расчетом, следует округлить до стандартных значений (можно воспользоваться числами, приведенными в таблице 7).

Поверхность 2 сопрягается с манжетным уплотнением. Требования к её качеству установлены стандартом ГОСТ 8752 (см. книгу [1], раздел 3.7).

Для резьбового соединения (поверхность 3) принимаем посадку 5H/5g6g, рекомендуемую стандартом ГОСТ 16093 – 2004 при короткой длине свинчивания резьб (раздел 3.5 [1]). На чертеже вала следует указать только поле допуска наружной резьбы.

Требования к поверхностям 4 и 10, сопрягаемым с подшипником, определены ГОСТ 3325 (см. раздел 3.4, книги [1]). При выборе поля допуска вала под подшипник (таблица 3.6 [1]) следует исходить из следующих соображений: внутренние кольца подшипников испытывают циркуляционное нагружение, режим работы легкий или нормальный, класс точности подшипников нормальный или 0. В поверхности 5 и 9 (заплечики вала) подшипник упирается через маслоотбойное кольцо. Поэтому из допуска на торцовое биение, приведенного в книге [1], следует вычесть допуск на отклонение от параллельности боковых поверхностей кольца по формуле

Допуск параллельности маслоотбойных колец принять равным 12 мкм.

В поверхность 6 (торцовая поверхность буртика) упирается зубчатое колесо. В нашем случае отношение длины сопряжения зубчатого колеса с валом к диаметру сопряжения было принято более 0,8. Выбрана посадка с натягом. При таких характеристиках сопряжения отклонения формы и расположения заплечика не влияют на базирование зубчатого колеса и не нормируются.

Требования к точности размера поверхности 7 были определены при расчете посадки.

Для поверхности 8 следует задать поле допуска, обеспечивающее в сопряжении зубчатым колесом посадку с зазором (например, h11, f9, e9 – предпочтительные или рекомендуемые поля допусков по ГОСТ 25347). Это обеспечит уменьшение длины прессования и исключит образование задира на поверхности ступицы зубчатого колеса, так как размер ступени в месте перехода от одного поля допуска к другому получается малым.

Для поверхностей 1 и 7 дополнительно следует задать допуски цилиндричности (из условия не более 0,3 допуска диаметра; расчетные значения следует округлить до чисел, приведенных в таблице 7), а для поверхности 7 ещё и допуск соосности. Несоосность поверхности 7 является причиной радиального биения зубчатого венца колеса. Значение допуска соосности входит в состав допуска на радиальное биение, значение которого определяется степенью точности зубчатой передачи. По рекомендации книги [3] допуск соосности вала (таблица 7) принимают по степени точности на отклонение расположения на 2 единицы меньше, чем степень точности зубчатого колеса (Степени точности зубчатых колес принять равными: 8 – В ГОСТ 1643-81 для четных заданий и 9 – С ГОСТ 1643-81 для нечетных заданий.)

Допуски расположения поверхностей вала задают относительно общей оси вала (база), которая проходит через точки, соответствующие серединам посадочных поверхностей подшипников.

Для размеров свободных поверхностей (фасок, радиусов закруглений, канавок, диаметров, длин участков вала, не входящих в размерную цепь и др.) назначаем общие допуски и указываем их на чертеже по правилам, изложенным в разделе 1.6 книги [1].

Шероховатость свободных поверхностей принимаем исходя из возможного способа обработки ([1], табл. 1.4). Для чистового обтачивания Ra = 1,6 … 3,2 мкм, для шлифования (чистового и получистового) Ra = 1,6 … 6,3 мкм. Примем Ra = 6,3 мкм. Указываем его в правом верхнем углу чертежа.

Шероховатость поверхностей 1 и 7 примем из условия не более 0,1 допуска цилиндричности этой поверхности, с округлением до значения из ряда предпочтительных чисел R10: …0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; … (жирным шрифтом выделены числа, предпочтительные для применения).

Таблица 7. Допуски соосности (ГОСТ 24643)

Изложение третьего раздела рекомендуется осуществлять путем установления норм точности последовательно для каждой поверхности (например, поверхность1 – сопряжение вала со шкивом …, поверхность 2 – сопряжение с манжетным уплотнением …, и т.д.) или их группированием по виду нормируемого геометрического параметра (поля допусков, отклонения формы, отклонения, расположения, шероховатость поверхностей, общие допуски). Значения допусков должны приводиться со ссылкой на стандарт.

Пример оформления чертежа вала редуктора (его конструкция не вполне соответствует заданному валу) приведен ниже на рисунке 6.