Развертки

Развертывание представляет собой про­цесс обработки отверстий с целью полу­чения повышенной чистоты и точности. Развертка — это многозубый инстру­мент, который подобно сверлу и зенкеру в процессе обработки совершает вращение вокруг своей оси (главное движение) и поступательно перемещается вдоль оси, совершая движение подачи.

Развертывание позволяет получить от­верстие 2—3-го класса точности и 7—8-го класса чистоты обработанной поверх­ности.

По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на цилинд­рические, применяемые для обработки, круглых цилиндрических отверстий, и конические, используемые для обработки конических отверстий (рис. 2.3). По спо­собу применения различают развертки машинные и ручные. Ручные развертки применяются для развертывания отвер­стий вручную, а машинные используются на различных станках (сверлильных, токарных, револьверных и др.). Раз­вертки могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диа­метра и регулируемые. Развертки от­носительно малого диаметра изготов­ляются с цилиндрическим или кониче­ским хвостовиком, который служит для ее закрепления на станке, либо в ворот­ке с квадратным отверстием при работе вручную.

Развертки цельные являются наиболее простыми по конструкции, но не могут регулироваться по диаметру. Поэто­му находят применение разжимные и сборные развертки с быстрорежущими и

Рисунок 2.3.1 Виды разверток твердосплавными вставными зубьями, которые

после износа и переточек мо­гут быть отрегулированы на требуемый размер, что повышает срок службы их. Разжимные развертки используются при ремонте всевозможных машин (рис. 2.3.1, а). Они позволяют в определенных пре­делах регулировать размер диаметра. Это дает возможность применять одну и ту же развертку при обработке отверстий различных диаметров. На рис. 2.3.1, б изображена развертка, у которой вставные зубья с рифлениями закрепляются с помощью клина

. Эта конструкция допускает регулировку по диаметру перестановкой зубьев на риф­лениях, с их последующим шлифованием по диаметру и заточкой. Во избежание осевого сдвига предусматриваются упор­ные кольца.

Для обработки конических отвер­стий применяют конические развертки (рис. 2.3.1, в).

При этом отверстие, предвари­тельно обработанное, может быть цилин­дрическим или коническим

Отверстия с небольшим припуском развертываются на конус за один проход. При обработке же конических отверстий, когда требу­ется снимать значительный припуск, используют комплект конических раз­верток.

Черновая развертка имеет ступени на зубьях, расположенные по винтовой ли­нии. Торцовыми кромками каждой сту­пени развертка срезает узкие стружки, свободно размещающиеся в канавках. Эта развертка превращает цилиндриче­ское отверстие в ступенчатое. Для развертывания отверстий в ме­таллических листах применяют ко­тельные развертки (рис. 2.3.1, г). Они име­ют винтовые зубья, направление кото­рых обратно направлению вращения. Это предупреждает самозатягивание и заедание развертки при работе.

Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных развёрток – 1°…2°, что улучшает направление развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.

Задний угол выполняют небольшой (5°…8°) для повышения стойкости развёртки. Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе.