Получение и хранение сварочных материалов в цехах-потребителях

9.1 Цехи-потребители получают готовые к применению и уложенные во влагонепроницаемые контейнеры, используемые для перевозки, сварочные материалы, кроме графитовых (угольных) электродов, с централизованного участка подготовки по заявке.

9.2 Графитовые (угольные) электроды со склада цеха 30 поступают сразу в цехи-потребители по материальному требованию (ф.М-10АСУ).

9.3 Каждый контейнер должен иметь маркировку, указывающую на принадлежность её определенному цеху-потребителю. Должен быть чистым, без следов загрязнений и обязательно иметь внутри влагопоглащающий реагент – силикагель-индикатор.

9.4 Цех-потребитель обязан содержать контейнеры в исправном состоянии, в случае поломки ремонтировать их.

9.5 Количество одной марки электродов выдаваемых с централизованного участка в цехи предприятия не должно превышать недельной потребности цеха.

9.6 В цехах-потребителях сварочные материалы должны храниться в специально предназначенных и оборудованных под их хранение помещениях (электродных кладовых или на централизованных участках подготовки сварочных материалов). Допускается хранить сварочные материалы в общих материальных кладовых при соблюдении требований к их хранению, изложенных ниже.

9.7 Место хранения электродов должно быть свободно от посторонних предметов и исключена вероятность наваливания на электроды тяжелых предметов. Попадание влаги, масла и других загрязнений НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

9.8 Не прокаленные электроды в пачках на централизованном участке подготовки должны храниться в ячейках стеллажей, разложенные по маркам, партиям и диаметрам. К каждой ячейке должна быть прикреплена табличка с указанием марки, диаметра электродов и номера партии.

9.9 Прокаленный флюс должен храниться в герметичных контейнерах или в закрытой металлической таре (банке, ящике и т.д.). На них должны быть прикреплены этикетки с указанием: марки флюса, номера партии, даты прокалки, содержание водорода (при необходимости), дата последнего дня реализации флюса, после которой он возвращается на переработку. Этикетка заверяется ОКК.

9.10 Прокаленные сварочные электроды могут храниться:

- в электродных кладовых с температурой не ниже 17⁰С и относительной влажностью не более 50%;

- в сушильных шкафах с температурой от 50⁰С до 150⁰С;

- во влагонепроницаемой таре с влагопоглащающим реагентом.

9.11 Сроки хранения прокаленных сварочных материалов в цехах-потребителях в зависимости от способа хранения указаны в таблице 4.

Таблица 4 – Сроки хранения прокаленных сварочных материалов

	Сроки в зависимости от способа хранения, сутки
	В электродной кладовой (в открытом виде)	В сушильном шкафу	Во влагонепроницаемой таре с селикагелем
Низколегированные электроды
Аустенитные электроды (кроме ЭА-400/10У)
Электроды ЭА-400/10У		Не ограничивается	-
Флюсы плавленные		-
Флюсы керамические		-

9.12 Для контроля температуры и относительной влажности воздуха в кладовых, где хранятся сварочные материалы, должны быть установлены термометры и гигрометры (психрометры).

9.12.1 С апреля по октябрь допускается увеличение влажности воздуха в кладовых до 65%, при этом сроки годности электродов и флюсов, хранящихся в них, сокращаются вдвое.

9.13 Сушильные шкафы должны находиться в электродных кладовых или других помещениях с температурой окружающего воздуха не ниже 17⁰С и относительной влажностью не более 65%.

9.13.1 Сушильные шкафы должны быть оборудованы автоматическими устройствами поддержания заданной температуры и регистрирующими температуру приборами, начало отсчета шкалы, которых должно быть не выше 50⁰С. Использование приборов со шкалой деления от 100⁰С – запрещается.

9.13.2 Правильность показаний электроконтактных термометров на сушильных шкафах проверяется лагометром типа Л64 один раз в месяц службой энергетика цеха, в котором установлены шкафы, с регистрацией в журнале. В случае расхождения показаний должна быть выполнена настройка прибора или его замена.

9.13.3 В случае снижения температуры в сушильном шкафу до 50⁰С срок дальнейшего хранения электродов должен ограничиваться сроком хранения в электродной кладовой.

9.14 В качестве влагонепроницаемой тары с влагопоглащающим реагентом на предприятии используются контейнеры изготовленные по чертежам 71Г4-287.00 и 71Г4-288.00.

9.14.1 В качестве влагопоглащающего реагента должен применяться силикагель технический по ГОСТ 3956 и силикагель-индикатор по ГОСТ 8984, который не должен рассыпаться и засорять сварочные материалы.

9.14.2 При хранении сварочных материалов во влагонепроницаемой таре (контейнере), она должна содержаться в плотно закрытом состоянии. С момента открытия тары для выдачи материала, срок хранения сокращается до срока, применимого к хранению в открытом виде.

9.14.3 Хранение электродов во влагонепроницаемой таре (контейнере) должно производиться при температуре не ниже плюс 10⁰С в закрытом помещении.

9.14.4 Вскрывать влагонепроницаемую тару (контейнер) можно в электродных кладовых или других помещениях с температурой окружающего воздуха не ниже 17⁰С и относительной влажностью не более 65%.

Если транспортировка тары со сварочными материалами осуществлялась при температуре ниже плюс 10⁰С, рекомендуется вскрывать её в помещении после выдержки в течение 10 часов.

9.14.5 При каждом вскрытии контейнера влагопоглащающий реагент (силикагель технический и силикагель-индикатор) должен проверяться ОКК по внешнему виду на его пригодность. Прокаленный сухой силикагель-индикатор имеет цвет от синего до светло-голубого.

Хранение силикагеля-индикатора в электродных кладовых производится в полиэтиленовых банках весом до 5 кг.

9.15 Аустенитные электроды после хранения в течение 60 суток в сушильных шкафах или во влагонепроницаемой таре (контейнере) могут быть использованы по прямому назначению после проверки содержания влаги в электродном покрытии по инструкции [ 4 ]. Если содержание влаги не превышает 0,2%, то срок годности электродов может быть продлен ещё на 30 суток, а если содержание влаги больше 0,2%, то они должны быть прокалены повторно.

9.16 Низколегированные электроды марок 48Н-11, 48Н-13, 48Н-15, 48ХН-2, 48ХН-5 и флюсы марок АН-42, ФИМС-20П перед выдачей их в цехи-потребители после прокалки должны быть проверены на содержание свободно выделившегося диффузионного водорода в наплавленном металле.

Остальные низколегированные электроды и флюсы проверяются на водород по решению ОГСв при наличии в нормативной или технической документации требований к его содержанию в наплавленном металле.

9.16.1 Допускается проверку сварочных флюсов АН-42, ФИМС-20П на водород выполнять от первой садки каждой партии флюса. При этом максимальный объём партии флюса ограничивается 10 тоннами, а режимы прокалки должны подтверждаться автоматической записью на диаграммах, заверенных ОКК.

9.16.2 По истечению срока хранения сварочные материалы указанные в п.9.16 допускается использовать без повторной прокалки после проверки содержания водорода ещё раз, если при этом обеспечивается норма содержания водорода. В этом случае сварочные материалы могут быть использованы для сварки в течение срока, установленного таблицей 4, при условии хранения материалов в электродной кладовой.

9.16.3 При содержании водорода в наплавленном металле больше допустимого, электроды и флюс должны быть прокалены вновь в соответствии с требованиями раздела 8 и снова проверены на содержание свободно выделившегося водорода.