Принципиальная технологическая схема установки пиролиза бензина. Качество получаемых продуктов и их применение

Сырьем установки служит фракции выкипающие при 62-180⁰С (прямогонного бензина), 62-140⁰С(бензина- рафината каталитического риформинга) Возможно использование этана и пропана, полученных на ГФУ.

Бензин после нагрева в теплообменнике подается в 9 параллельноработающих трубчатых печей., а этано- прорановая смесь подается в 10 печь.

На выходе из камеры конвекции в сырье вводится вод. Пар в кол-ве 50% массы на бензин и 30% массы по газу.

Температура на выходе из змеевиков печи 810-840⁰С, продолжительность реакции 0,3-0,6сек.

Продукты пиролиза поступают в трубы закалочных аппаратов ЗИА, где охлаждаются до 400⁰С. Пиропродукты затем направляются вниз промывочной колонны К-1, где в контакте с охлажденным квенчингом(фракцией 150-250⁰С) охлаждается до 180⁰С и отмываются от твердых частичек углерода. Тяжелый конденсат с низа К-1 подается на ректификационную колонну К-2.

Газы и пары поднимающиеся из нижней части К-1 проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны.

Конденсат с аккумулятора К-1 подается в К-2. Выходящие с верха К-1 пирогазы с парами легких фракций, пироконденсата охлаждаются в водяном холодильнике до 30⁰С и поступает в сепаратор С-1. Легкий конденсат поддается на орошение в К-2. С верха С-1 выходят пирогазы, которые идут на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ.

Из К-2 выводится с установки пиробензин(фр- 150⁰с), легкая смола(150-250⁰С), тяжелая смола, Часть легкой смолы циркулирует в качестве квенчинга через колонну К-1.

Мат. Баланс установки в %:

Водород- метановая фр-17,7%

Этилен- 25,5%

Пропилен-16,2%

Пропан-1%

Бутан, бутилены- 12,2%

Фр.150⁰С- 19,9%

150-250⁰С-1,5%

Остаток более 250⁰С- 3,3%

Потери- 2,7%