2015-08-21
1627
Сырьем установки служит фракции выкипающие при 62-1800С (прямогонного бензина), 62-1400С(бензина- рафината каталитического риформинга) Возможно использование этана и пропана, полученных на ГФУ.
Бензин после нагрева в теплообменнике подается в 9 параллельноработающих трубчатых печей., а этано- прорановая смесь подается в 10 печь.
На выходе из камеры конвекции в сырье вводится вод. Пар в кол-ве 50% массы на бензин и 30% массы по газу.
Температура на выходе из змеевиков печи 810-8400С, продолжительность реакции 0,3-0,6сек.
Продукты пиролиза поступают в трубы закалочных аппаратов ЗИА, где охлаждаются до 4000С. Пиропродукты затем направляются вниз промывочной колонны К-1, где в контакте с охлажденным квенчингом(фракцией 150-2500С) охлаждается до 1800С и отмываются от твердых частичек углерода. Тяжелый конденсат с низа К-1 подается на ректификационную колонну К-2.
Газы и пары поднимающиеся из нижней части К-1 проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны.
Конденсат с аккумулятора К-1 подается в К-2. Выходящие с верха К-1 пирогазы с парами легких фракций, пироконденсата охлаждаются в водяном холодильнике до 300С и поступает в сепаратор С-1. Легкий конденсат поддается на орошение в К-2. С верха С-1 выходят пирогазы, которые идут на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ.
Из К-2 выводится с установки пиробензин(фр- 1500с), легкая смола(150-2500С), тяжелая смола, Часть легкой смолы циркулирует в качестве квенчинга через колонну К-1.
Мат. Баланс установки в %:
Водород- метановая фр-17,7%
Этилен- 25,5%
Пропилен-16,2%
Пропан-1%
Бутан, бутилены- 12,2%
Фр.1500С- 19,9%
150-2500С-1,5%
Остаток более 2500С- 3,3%
Потери- 2,7%
