Процесс алкирования изобутана олефинами. Хим. Реакция в основе алкирования. Основные факторы процесса

Назначение процесса:

Производство высокооктанового изокомпонента бензинов С-алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом. Целевой продукт процесса -алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90-95 по моторному методу). Октановое число основного компонента алкилата- изооктана (2,2,4-триметилпентана) принято, как известно, за 100.

Реакции С-алкирования протекают с выделением 85-90 кДж/моль тепла в зависимости от вида олефина и образующегося изопарафина, поэтому термодинамически предпочтительны низкие температуры, причем при 100 С и ниже ее можно считать практически необратимой. Именно в таких условиях осуществляется промышленные процессы каталитического алкилирования. Из парафинов к каталитическому алкилированию способны только изопарафины, имеющие третичный атом углерода. Олефины могут быть различными (даже этилен), но чаще всего применяют бутилены, алкилирующие изобутан с образованием изо-С8Н18, по температуре кипения наиболее пригодных в качестве компонента бензинов. С-алкилирование протекает, как и каталитический крекинг, по карбений ионному цепному механизму.

К основным факторам процесса, влияющим на материальный баланс и качество продуктов С-алкирования, являются: давление, температура, объемная скорость сырья, концентрация кислоты, соотношения изобутан: олефин, кислота:сырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором.