2015-09-06
709
Применяют для повышения коррозионной стойкости, жаропрочности, износостойкости сталей и сплавов на никелевой и других основах.
| Процесс ХТО | Насыщающий элемент | Твёрдость HV,, (кгс/мм2), | Применение |
| Алитиро-вание | алюминий | HV = 500, а | Для повышения жаростойкости, коррозионной и эрозионной стойкости |
| Хромиро-вание | хром | HV = 1200-1300 | Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, усталостной прочности |
| Силициро-вание | кремний | HV = 200-300 | Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и твёрдости |
| Борирова-ние | бор | HV = 1800-2000 | Для повышения средней износостойкости в 4-6 раз по сравнению с цементацией, высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах |
| Классификация основных видов термической обработки сталей | ||||
| Наименование операции Т.О. | Режим термообработки | Примерное назначение | ||
| Температура нагрева, ºС | Охлаждающая среда | |||
| ОТЖИГ I РОДА | ||||
| Низкий отжиг (для снятия напряжений) | 650–700 | Печь | Для снятия остаточных напряжений в отливках, поковках, сварных конструкциях | |
| Диффузионный отжиг (гомогенизационный) | 1100–1250 | Печь | Для устранения ликвации в отливках, слитках из легированных сталей и алюминиевых сплавов | |
| Рекристаллизационный отжиг | Тнагр≥Трекр Тр=(0,4–0,6)Тпл | Печь | После холодной пластической деформации для снятия наклепа | |
| ОТЖИГ II РОДА | ||||
| Полный отжиг | Aс3+(30–50) | Печь | Для конструкционных доэвтектоидных сталей с целью получения мелкозернистой ферритно-перлитной структуры (Ф+П) | |
| Неполный отжиг (сфероидезирующий) | Aс1+(30–50) | Печь до 620–680 ºС, воздух | Для инструментальных и подшипниковых заэвтектоидных сталей с целью получения зернистой перлитной структуры, с зернистыми включениями карбидов (П+КII)зерн | |
| Изотермический отжиг | Aс3+(30–50) для доэвтектоидных Aс1+(30–50) для заэвтектоидных | Печь 630–680ºС, выдержка 1–3 ч, воздух | Взамен полного или соответственно вместо неполного отжига для сокращения цикла термообработки высоколегированных сталей | |
| Нормализация | Ac3+(40–60) для доэвтектоидных | Воздух | Для доэвтектоидных низко- и среднеуглеродистых, низколегированных сталей взамен полного отжига. Взамен улучшения для неответственных деталей из среднеуглеродистых сталей | |
| Aсcm+(40–60) для заэвтектоидных | Воздух | Для заэвтектоидных сталей с целью устранения цементитной сетки перед неполным отжигом | ||
| ЗАКАЛКА | ||||
| Полная закалка | Ac3+(30–50) | Масло, вода, растворы солей | Для доэвтектоидных конструкционных сталей с целью по лучения структуры мартенсита (М) | |
| Неполная закалка | Ac1+(30–50) | Масло, вода, растворы солей | Для заэвтектоидных инструментальных сталей с целью получения структуры мартенсита с включениями карбидов (М + КII) | |
| ОТПУСК | ||||
| Низкий отпуск | 160–250, 1–3 ч | Воздух | После закалки, для получения структуры отпущенного мартенсита, (Мотп – в доэвтектоидных; М + КII – в заэвтектоидных); применяется для инструмента и подшипников. | |
| Средний отпуск | 350–450, 1–3 ч | Воздух | После закалки, для получения структуры троостита отпуска (Тотп); применяется для рессор и пружин. | |
| Высокий отпуск | 550–650, 0,5–1 ч | Воздух | После закалки, для получения структуры сорбита отпуска (Сзерн); применяется для ответственных изделий: валов, зубчатых колёс и др. | |
