2015-09-06
359
По форме профилей зубьев различают три типа шлицевых соединений: прямобочные, эвольвентные, треугольные.Соединение с прямобочными зубьями выполняют с центрированием по боковым граням зубьев, по наружному или внутреннему диаметру.
Число зубьев шлицев 6...20.
Центрирование по диаметрам (D или d) обеспечивает более высокую соосность вала и ступицы, центрирование по боковым граням обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по зубьям, применяется при тяжелых условиях работы.
Какое центрирование — по наружному или внутреннему диаметру — конкретно выбирают по технологическим условиям изготовления.
Соединение с эвольвентными зубьями выполняют с центрированием по боковым граням или по наружному диаметру вала. Наиболее распространен первый способ.
Основные критерии работоспособности шлицевых соединений — сопротивление рабочих поверхностей зубьев смятию и коррозионно-механическое изнашивание.
На расчет шлицевых соединений разработан ГОСТ 21425 — 75.
Расчетная формула для шлицевого соединения:
|
|
|
где SF = (z h dm)/2 — удельный (на единицу длины) суммарный статический момент площади рабочих поверхностей (см. таблицу ГОСТ 21425 — 75), l — рабочая длина зубьев, z — число зубьев, dm = 0,5(D+d) — средний диаметр, h = 0,5(D-d)-2f — рабочая высота прямобочных зубьев, для эвольвентных — h» m и d m = z m; где m — модуль зубьев.Размеры поперечного сечения зубьев выбирают по таблицам стандарта в зависимости от диаметра вала. Длину зубьев l рассчитывают и согласовывают с длиной ступицы.
Расчет на изнашивание выполняется по условию:
где [sизн] — условное допускаемое напряжение (берется по таблицам ГОСТа);
— коэффициент числа циклов нагружения,
N = 60 t n, KE — коэффициент режима работы, Кос — коэффициент осевой подвижности, Кс — коэффициент условий смазки
Кос = 1 — соединение неподвижно;
Кос = 1,25 — соединение подвижное без нагрузки;
Кос = 3 — соединение подвижное под нагрузкой;
Кс = 0,7 — смазка без загрязнений;
Кс = 1 — средняя смазка;
Кс = 1,4 — смазка с загрязнениями.
