Метод отмучивания

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют по изменению массы песка после отмучивания частиц крупностью до 0,05 мм.

Оборудование.

Ø Весы по ГОСТ 8.453[13] или ГОСТ 24104[14].

Ø Шкаф сушильный.

Ø Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка.

Ø Секундомер.

Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, песок, прошедший через сито, высушивают до постоянной массы и берут из него навеску массой 1000 г.

Проведение испытания

Навеску песка помещают в цилиндрическое ведро и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 200 мм. Залитый водой песок выдерживают в течение 2 ч, перемешивая его несколько раз, и тщательно отмывают от приставших к зернам глинистых частиц.

После этого содержимое ведра снова энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин сливают сифоном полученную при промывке суспензию, оставляя слой ее над песком высотой не менее 30 мм. Затем песок снова заливают водой до указанного выше уровня. Промывку песка в указанной последовательности повторяют до тех пор, пока вода после промывки будет оставаться прозрачной.

При использовании сосуда для отмучивания испытание проводят в той же последовательности. При этом воду в сосуд наливают до верхнего сливного отверстия, а суспензию сливают через два нижних отверстия.

После отмучивания промытую навеску высушивают до постоянной массы т ₁.

Рисунок 3. Сосуд для отмучивания.

2.1.4. Методика определения влажности песка.

Влажность определяют путем сравнения массы песка в состоянии естественной влажности и после высушивания.

Оборудование.

v Весы по ГОСТ 29329[15] или ГОСТ 24104[14];

v Шкаф сушильный;

v Противень.

Проведение испытания.

Навеску массой 1000 г песка насыпают в противень и сразу же взвешивают, а затем высушивают в этом же противне до постоянной массы.

2.2. Методика проведения испытаний бетонной смеси.

2.2.1. Методика определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

Оборудование.

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

Ø Конус нормальный или увеличенный (рисунок 6);

Ø Линейку стальную по ГОСТ 427[20];

Ø Воронку загрузочную;

Ø Кельму типа КБ по ГОСТ 9533[21];

Ø Секундомер;

Ø Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

Ø Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры; 4 - сварной шов.

Рисунок 6 - Конус для определения подвижности.

Проведение испытания.

· Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм - увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 6.

Таблица 6.

Наименование конуса	Внутренний размер конуса, мм
d	D	H
Нормальный	100±2	200±2	300±2
Увеличенный	150+2	300+2	450±2
Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева	100±2	194±2	300±2

· При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

· Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

· После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

· Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.

· Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

на 1 см при OK £ 9 см;

» 2 см» OK = 10 -15 см;

» 3 см» OK ³ 16 см.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

· Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса.

· Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

2.2.2. Методика определения средней плотности бетонной смеси.

Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему.

Оборудование.

Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:

v Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685[22];

v Весы лабораторные по ГОСТ 24104[14];

v Виброплощадку лабораторную;

v Кельму типа КБ по ГОСТ 9533[21];

v Линейку стальную по ГОСТ 427[20];

v Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 7.

Таблица 7.

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм	Вместимость сосуда, см3	Внутренний размер сосуда, мм
диаметр	высота
£20
³70
Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью 5000 см3 или в формах ФК-150 независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Проведение испытания.

§ Перед испытанием мерный сосуд взвешивают с погрешностью не более 1 г.

§ Бетонную смесь помещают в сосуд и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180[8] в зависимости от удобоукладываемости смеси.

§ После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой, и поверхность тщательно выравнивают вровень с краями мерного сосуда. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г.

§ Среднюю плотность бетонной смеси р, кг/м3, вычисляют по формуле

где m - масса мерного сосуда с бетонной смесью, г;

m1 - масса мерного сосуда без смеси, г;

V - вместимость мерного сосуда, см3.

§ Среднюю плотность бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы смеси и вычисляют с округлением до 10 кг/м3, как среднеарифметическое значение результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

§ 2.2.3. Методика определения расслаиваемости.

Расслаиваемость бетонной смеси оценивают показателями раствороотделения и водоотделения.

Оборудование.

o Для определения расслаиваемости бетонной смеси применяют:

o Формы стальные для изготовления контрольных образцов бетона типа ФК-200 по ГОСТ 22685[22];

o Сосуд вместимостью 5000 см3;

o Виброплощадку лабораторную;

o Противень;

o Линейки стальные по ГОСТ 427[20];

o Сито с отверстиями диаметром 5 мм;

o Шкаф сушильный;

o Посуду мерную стеклянную по ГОСТ 1770[18].

Проведение испытания.

Раствороотделения бетонной смеси.

ü Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем, характеризующее ее расслаиваемость при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси, уплотненной в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцов бетона.

ü Бетонную смесь выкладывают в форму (сосуд) и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180[8] в зависимости от удобоукладываемости смеси. После этого уплотненную бетоную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:

жесткую смесь - марок Ж1-Ж4 - 120 с,

СЖ1-СЖ3 - 180с;

подвижную смесь: марок П1 и П2 - 25 с,

марок П3-П5 - 10 с.

ü После дополнительного вибрирования верхний слой бетонной смеси высотой около половины высоты формы (сосуда) отбирают на предварительно взвешенный противень, а смесь, оставшуюся в нижней части формы, вибрируют до выравнивания поверхности смеси. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси НН, оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси НВ. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень.

ü Разделенную таким образом на две навески смесь из верхней и нижней частей формы взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями диаметром 5 мм. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струёй чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

ü Отмытый крупный заполнитель из каждой навески смеси переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С и взвешивают с погрешностью не более 10 г.

ü Массу растворной составляющей в навесках верхней и нижней частей формы с учетом объема отобранной пробы определяют по формулам.

где m_рв, m_рн- масса растворной составляющей смеси, находившейся в верхней и нижней частях формы, г;

m_смв, m_СМН - бетонной смеси, отобранной из верхней и нижней частей формы, г;

m_ЩВ, m_ЩН - высушенного крупного заполнителя, содержащегося в навесках из верхней и нижней частей формы, г;

Н - высота формы или сосуда, мм;

НВ, НН - фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси.

ü Показатель раствороотделения бетонной смеси ПР, %, определяют по формуле

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 %, как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.