Испытание на растяжение при изгибе

Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. 3 и приложению 8 и нагружают до разрушения.

Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

1 — образец; 2 - шарнирно неподвижная опора; 3 - шарнирно подвижная опора

Рисунок 7 Схема испытания на растяжение при изгибе

2.3.2. Метод определения морозостойкости

Оборудование

§ Морозильный шкаф, обеспечивающий достижение и поддержание температуры минус (18±2) °С.

§ Переносной контактомер КД-07.

§ Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допустимой погрешности ±5 °С.

§ Весы, имеющие предел допустимой погрешности взвешивания ±0,01 г.

§ Ванна для насыщения шести образцов.

Проведение испытаний

Насыщенные водой контрольные образцы через 2 ч после извлечения из ванны испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ 10180[8].

Основные образцы сразу после извлечения из ванны помещают в морозильный шкаф и подвергают однократному замораживанию в течение 5 ч при температуре минус (18±2) °С.

Основные образцы после извлечения из морозильного шкафа в замороженном состоянии незамедлительно испытывают на прочность при сжатии и вычисляют коэффициент повышения прочности бетона К_i:

K_i =R₀/R_к,

где – R_0,R_к средние арифметические значения прочности бетона соответственно в контрольных и основных образцах, МПа.

По таблицам для установленного значения капиллярно-открытой пористости испытываемого бетона находят соответствующее ей предельные значения морозостойкости M_мах и М_мin, а также коэффициентов повышения прочности К_мах и К_мin и рассчитывают морозостойкость бетона М_i в циклах по формуле:

где К_i - фактический коэффициент повышения прочности бетона;

М_max и М_min - соответственно максимальная и минимальная морозостойкость бетона, цикл;

К_max и K_min - соответственно максимальный и минимальный коэффициенты повышения прочности бетона.

Если значения коэффициента К_i для данной капиллярнооткрытой пористости меньше коэффициента К_min , то морозостойкость М_i принимают равной М_max, а при К_i большем, чем К_max, морозостойкость принимают равной М_min.

2.3.3. Метод определения средней плотности.

Оборудование

o Весы технические по ГОСТ 24104[14];

o Шкаф сушильный;

o Штангенциркуль по ГОСТ 166[19];

o Стальные линейки по ГОСТ 427[20];

o Эксикатор по ГОСТ 25336[26];

o Объемомер или гидростатические весы;

o Хлористый кальций безводный или серную кислоту плотностью 1,84 г/см³;

o Парафин.

Подготовка к испытанию

Плотность бетона определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.

При определении плотности бетона в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в 2 раза.

Плотность бетона при нормируемом влажностном состоянии определяют испытанием образцов бетона, имеющих нормируемую влажность или произвольную влажность, с последующим пересчетом полученных результатов на нормированную влажность по формуле:

где r_w - плотность бетона при влажности W_м, кг/м3;

W_н - нормированная влажность бетона, %;

W_м - влажность бетона в момент испытания, %.

При определении плотности бетона в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы.

При определении плотности бетона в воздушно-сухом состоянии образцы перед испытанием выдерживают не менее 28 сут в помещении при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 20) %.

При определении плотности бетона в нормальных влажностных условиях образцы хранят 28 сут в камере нормального твердения, эксикаторе или другой герметичной емкости при относительной влажности воздуха не менее 95 % и температуре (20 ± 2) °С.

При определении плотности бетона в водонасыщенном состоянии образцы насыщают водой.

Проведение испытаний

Объем образцов правильной формы вычисляют по их геометрическим размерам. Размеры образцов определяют линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм по методике ГОСТ 10180[8].

Объем образцов неправильной формы определяют с помощью объемомера или гидростатическим взвешиванием по методике, приведенной в приложении.

Массу образцов определяют взвешиванием с погрешностью не более 0,1 %.

2.3.4. Метод определения усадки при высыхании

Оборудование

- штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;