Схема штатива с индикатором часового типа

1- основание; 2 -стойка; 3- кронштейн; 4- индикатор;
5- шаровая опора

- весы технические-по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

- эксикатор-по ГОСТ 25336;

- ванну с крышкой;

- карбонат калия безводный-по ГОСТ 4221.

Подготовка к испытанию

Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40Х40Х160 мм.

Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота-равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции-не менее 10 см.

Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.

Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. 1.1,-в пределах ± 1мм.

В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава, г:

эпоксидная смола	80;
полиэтиленполиами	3;
дибутилфталат	1.

Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца-в соответствии с ГОСТ 10180.

Проведение испытаний

Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном положении в воду температурой (20 ± 2) °С в течение 3 сут на глубину 5-10 мм.

После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом эксикаторе над водой при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 сут.

Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять ± 0,1 г, погрешность определения изменения длины образцов-± 0,005 мм.

Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия. На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут 600 ± 10 г карбоната калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

Температура помещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 ± 2) °С.

В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3-4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неделю, отличаются не более чем на 0,1 %.

После окончания измерения усадки образцы высушивают при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают.

2.3.5. Метод определения теплопроводности.

Средства измерения:

Для проведения испытания применяют:

- прибор для измерения эффективной теплопроводности и термического сопротивления ИТП МГ4-100;

- прибор для определения плотности волокнистых материалов по ГОСТ 17177;

- прибор для определения толщины плоских волокнистых изделий по ГОСТ 17177;

- электрошкаф;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

-линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427;

- весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104.

Подготовка к испытанию

Изготавливают образец в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной, равной стороне рабочих поверхностей плит прибора. Если рабочие поверхности плит прибора имеют форму круга, то наибольшие грани образца также должны иметь форму круга, диаметр которого равен диаметру рабочих поверхностей плит прибора (приложение А, п. А. 2.1).

Толщина испытываемого образца должна быть меньше длины ребра лицевой грани или диаметра не менее чем в пять раз.

Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм.

Жесткие образцы, имеющие разнотолщинность и отклонения от плоскостности, шлифуют.

Толщину образца-параллелепипеда измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50,0 ± 5,0) мм от вершины угла и посередине каждой стороны.

Толщину образца-диска измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм по образующим, расположенным в четырех взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через вертикальную ось.

За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

Длину и ширину образца в плане измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм.

Правильность геометрической формы и размеры образца теплоизоляционного материала определяют по ГОСТ 17177.

Средний размер включений (гранулы заполнителя, крупные поры и т.п.), отличных по своим теплофизическим показателям от основного образца, должен составлять не более 0,1 толщины образца.

Допускается испытание образца, имеющего неоднородные включения, средний размер которых превышает 0,1 его толщины. В протоколе испытания должен быть указан средний размер включений.

Определяют массу образца М ₁ при его получении от изготовителя.

Образец высушивают до постоянной массы при температуре, указанной в нормативном документе на материал или изделие. Образец считают высушенным до постоянной массы, если потеря его массы после очередного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %. По окончании сушки определяют массу образца М ₂ и его плотность r _u, после чего образец немедленно помещают либо в прибор для определения его термического сопротивления, либо в герметичный сосуд.

Допускается испытание влажного образца при температуре холодной лицевой грани более 273 К и перепаде температуры не более 2 К на 1 см толщины образца.

Образец высушенного насыпного материала должен быть помещен в ящик, дно и крышка которого изготовлены из тонкого листового материала. Длина и ширина ящика должны быть равны соответствующим размерам рабочих поверхностей плит прибора, глубина — толщине испытываемого образца. Толщина образца насыпного материала должна быть не менее чем в 10 раз больше среднего размера гранул, зерен и чешуек, из которых состоит этот материал.

Относительная полусферическая излучательная способность поверхностей дна и крышки ящика должна быть более 0,8 при тех температурах, которые эти поверхности имеют в процессе испытания.

Термическое сопротивление R_L листового материала, из которого изготавливают дно и крышку ящика, должно быть известно.

Пробу насыпного материала делят на четыре равные части, которые поочередно насыпают в ящик, уплотняя каждую часть так, чтобы она заняла соответствующую ей часть внутреннего объема ящика. Ящик закрывают крышкой. Крышку прикрепляют к боковым стенкам ящика.

Взвешивают ящик с образцом насыпного материала. По определенному значению массы ящика с образцом и предварительно определенным значениям внутреннего объема и массы пустого ящика вычисляют плотность образца насыпного материала.

Погрешность определения массы и размера образцов не должна быть более 0,5 %.

Проведение испытания

Испытания должны проводиться на предварительно градуированном приборе. Порядок и периодичность градуировки приведены в приложении Б.

Подлежащий испытанию образец помещают в прибор. Расположение образца — горизонтальное или вертикальное. При горизонтальном расположении образца направление теплового потока сверху вниз.

В процессе испытания разность температур лицевых граней образца D T_u должна составлять 10—30 К. Средняя температура образца при испытании должна быть указана в нормативном документе на конкретный вид материала или изделия.

Устанавливают заданные значения температур рабочих поверхностей плит прибора и последовательно через каждые 300 с проводят измерения:

сигналов тепломера е_u и датчиков температур лицевых граней образца, если плотность теплового потока через испытываемый образец измеряют при помощи тепломера;

мощности, подаваемой на нагреватель зоны измерения горячей плиты прибора, и сигналов датчиков температур лицевых граней образца, если плотность теплового потока через испытываемый образец определяют путем измерения электрической мощности, подаваемой на нагреватель зоны измерения горячей плиты прибора.

Тепловой поток через испытываемый образец считают установившимся (стационарным), если значения термического сопротивления образца, вычисленные по результатам пяти последовательных измерений сигналов датчиков температур и плотности теплового потока, отличаются друг от друга менее чем на 1 %, при этом эти величины не возрастают и не убывают монотонно.

После достижения стационарного теплового режима измеряют толщину помещенного в прибор образца d_u штангенциркулем с погрешностью не более 0,5 %.

После окончания испытания определяют массу образца M ₃.