Расчёт прочных заклёпочных швов

Основным критерием работоспособности таких соединений является прочность.

Разрушение заклепочных соединений происходит вследствие следующих причин:

срез заклепок;

смятие отверстий деталей, в результате чего возникает перекос осей, вызывающий внецентренное растяжение, из–за чего может произойти отрыв головок заклепок;

разрыв соединяемых деталей по сечению, ослабленному отверстиями под заклепки;

срез соединяемых деталей по двум сечениям (рис. 21.2).

В процессе клепки материал заклепки осаживается и заполняет отверстие, поэтому расчет ведут по диаметру отверстия под заклепку.

Расчет заклепок на срез:

Рис. 21.5. Напряжения в заклепочном соединении

где F – действующая сила; – площадь среза; i – число плоскостей среза; z – число заклепок; d_о – диаметр отверстия под заклепку; [τ] – допускаемое напряжение.

Расчет соединения на смятие:

где δ_min – меньшая из толщин соединяемых деталей; [σ_см] – допускаемое напряжение.

Расчет соединяемых деталей на растяжение:

где А_р = (t – d_о)δ_min.

Прочность соединяемых деталей на срез:

где

(здесь длина сечения уменьшается на d_о/2, так как вначале материал сминается на эту величину и лишь затем происходит срез).

Из условия равнопрочности соединений принимают шаг заклепок t = (3 – 6)d, расстояние между рядами заклепок берется равным (2 – 3)d, где d – диаметр заклепки.