Подготовка металлических изделий к паянию

Для получения прочного паяного соединения необходимо, чтобы место пайки было тщательно очищено от грязи, жиров, продуктов коррозии и окисных пленок.

Самое тщательное выполнение пайки не может гарантировать качественного соединения, если паяемые поверхности содержат следы грязи, масла, красок, окалины и т. д., которые сильно мешают растеканию припоя и его проникновению в шов.

Хорошая пайка возможна лишь в том случае, если расплавленный припой будет соприкасаться с предварительно очищенной и покрытой флюсом поверхностью.

Подготовка изделия к паянию состоит обычно из механической зачистки поверхности изделия, обезжиривания, травления и сборки. Иногда изделия перед паянием предварительно лудятся.

Лужение под пайку

При паянии должна обеспечиваться не только механическая прочность паяного соединения и устойчивость его против воздействия внешней среды, но и высокую электропроводность без нарушения электрических параметров всех элементов.

Поэтому очень важно произвести пайку быстро, без перегрева паяльником соединяемых узлов. Для этой цели подготовленные к пайке детали иногда подвергают облуживанию, т. е. покрытию места пайки тонким слоем припоя горячим или гальваническим методом.

При горячем лужении детали после обработки флюсом (чаще всего водным раствором хлористого цинка) опускают на 10—15 мин. в ванну с расплавленным припоем. Вынутые из ванны изделия для удаления излишков припоя встряхивают или вытирают сухой чистой тряпкой. Можно произвести облуживание и разогретым паяльником.

Гальваническое лужение осуществляется в электролитической ванне. При температуре ванны 18—25° С и плотности тока на катоде 1 а/дм2 за 1 час работы на обрабатываемом изделии отлагается слой сплава толщиной около 3 мк. Для предупреждения гидролиза фенолсульфонового олова периодически в электролит добавляют фенолсульфоновую кислоту.