2015-09-06
391
Сборочный чертеж является обязательным конструкторским документом для любой сборочной единицы. Он должен содержать изображение всех деталей изделия, давать полное представление о расположении и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обеспечивать возможность комплектования и необходимого контроля в процессе сборки (изготовления).
На сборочном чертежедолжны быть выполнены:
1) изображение сборочной единицы, обеспечивающее ясное представление о составе, расположении и взаимной связи составных частей изделия, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы;
2) размеры, предельные отклонения и другие требования, а также справочные размеры деталей, определяющие характер соединения;
3) указания о характере соединений, если точность последних обеспечивается не предельными отклонениями, а подбором, подгонкой и т.п.;
4) указания о способе получения неразъемных соединений (клепка, клейка, сварка и т.п.);
5) номера позиций составных частей;
|
|
|
6) виды, разрезы, сечения изделия;
7) при необходимости, изображение соседних деталей и техническая характеристика изделия.
На сборочных чертежах допускается не изображать отдельные мелкие элементы конструкции деталей (фаски, закругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, зазоры между валом и отверстием, крышки, щиты, кожухи, перегородки, видимые составные части или элементы, расположенные за сеткой, надписи на табличках, шкалах, изображая только контур таблички или шкалы и т.п.).
Допускается изображать упрощенно (контурными очертаниями, без выполнения мелких выступов впадин, фасок и т.п.):
1) стандартные крепежные детали, шпонки, непустотелые валы, шпиндели, рукоятки и др.;
2) повторяющиеся одинаковые составные части, одна из которых показана подробно.
Порядок простановки позиций составных частей изделия на сборочном чертеже следующий:
1) номера позиций берутся из спецификации изделия;
2) от каждой составной части изделия проводится выносная линия (сплошная тонкая), которая начинается точкой на изображении составной части и заканчивается полкой (сплошной тонкой линией длиной 8...10 мм) для указания позиции;
3) выносные линии не должны пересекаться между собой, пересекать размерные линии и, по возможности, другие составные части;
4) полки номеров позиций располагают вне контура изображения, соблюдая графический порядок;
5) позиция составной части указывается один раз, при необходимости повторного указания позиции ее размещают на полке, выполненной двойной линией.
Размеры, наносимые на чертежи, подразделяются на две группы:
|
|
|
1. Справочные,которые указываются для удобства пользования чертежами, к ним относятся:
- монтажные размеры, указывающие взаимное расположение деталей в изделиях, например расстояния между осями валов, величины зазоров и т.п.;
- установочные и присоединительные размеры, показывающие положение сборочной единицы в изделии или на месте монтажа, например, присоединительные размеры валов, резьб, диаметры отверстий под болты и их межцентровые размеры, толщина основания корпусной детали, которая соединяется болтами с рамой или фундаментом;
2. Исполнительные размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу, к ним относятся:
- габаритные размеры;
- размеры сопрягаемых элементов, которые обуславливают характер соединения (посадки);
- размеры элементов, которые выполняются в процессе или после сборки, например при механической обработке после сварки, клепки, запрессовки.
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей назначают для поверхностей, подвергнутых механической обработке, и в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера, т.е. при наличии особых требований к точности деталей.
Отдельные разновидности сборочных чертежей имеют особенности при их оформлении. Так, если сборочная единица состоит из 3…5 деталей, одна из которых имеет сложную конструкцию, а остальные простые и присоединены к первой детали пайкой, сваркой, запрессовкой или иным способом, на сборочном чертеже допускается приводить все необходимые данные для производства сложной детали и не выполнять для нее отдельный чертеж; на остальные детали чертежи выполняются.
На сборочную единицу, состоящую из детали с наплавкой или заливкой отдельных элементов (или всей поверхности) металлом, пластмассой, резиной или другими материалами, выполняется сборочный чертеж со всеми необходимыми данными для производства и контроля изделия. Отдельный чертеж на деталь не приводится. Материал детали и наплавляемый материал указываются в спецификации изделия.
В сварных и клепаных сборочных единицах с деталями, на которые допускается не выполнять чертежей (сортовой материал того или иного профиля), составные части могут учитываться одним из двух способов:
1) как детали с присвоением им обозначений и наименований;
2) как материал с указанием его количества в единицах длины или массы.
В обоих случаях на сборочном чертеже необходимы дополнительные данные, связанные с размерами, шероховатостью и т.п.
Изделие, являющееся неразъемным соединением двух и более деталей, считается сборочной единицей и требует выполнения спецификации и сборочного чертежа.
В дипломных проектах часто встречаются сварные конструкции (рамы, кронштейны, фермы и т.п.), имеющие широкое применение в сельскохозяйственной технике. Отметим основные положения, связанные с изображением и обозначением сварных швов.
Видимый шов, независимо от того, как он получен, изображают сплошной основной линией, невидимый – штриховой линией.
Изображение шва совпадает с изображением контуров свариваемых деталей, поэтому проводить дополнительные линии для изображения шва не надо. Не изображают шов и в том случае, если он попадает в поперечный разрез или сечение. Исключение составляют точечные и роликовые швы, которые выполняются при соединении деталей внахлестку; эти швы изображают штрихпунктирной линией, проходящей по центрам точек или середине роликового шва. Отдельная точка показывается знаком «+», толщина обводки которого равна толщине контурных линий чертежа, а размеры – 5...10 мм на сторону.
Все швы на чертеже снабжаются односторонней стрелкой, переходящей в линию-выноску, которая заканчивается полкой для обозначения шва. В тех случаях, когда стрелка линии-выноски указывает на лицевую сторону шва, обозначение наносят над полкой, когда стрелка указывает оборотную сторону – обозначение наносят под полкой.
|
|
|
В обозначения сварного шва входят:
- ГОСТ вида сварки;
- буквенно-цифровое обозначение шва;
- способ получения шва;
- размеры шва;
- вспомогательные условные графические знаки.
Существует ряд ГОСТов на виды сварки:
- ГОСТ 5264 «Ручная электродуговая сварка»;
- ГОСТ 115830 «Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом»;
- ГОСТ 14806 «Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов»;
- ГОСТ 15164 «Электрошлаковая сварка» и т.п.
В обозначении стандартных швов способ их получения можно не указывать.
В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей швы подразделяются на четыре вида:
- стыковые (С);
- угловые (У);
- тавровые (Т);
- внахлестку (Н).
В размеры шва входят:
- катет шва (для швов – У, Т, Н);
- диаметр точки (при точечной сварке) и шаг точечного шва;
- длина провариваемого участка (для прерывистых швов) и шаг шва, равный сумме длины провариваемого участка и длины промежутка.
Вспомогательные условные графические знакипоказывают:
Ο – шов выполнен по замкнутому контуру;
┐ – шов монтажный;
– катет шва в мм;
/ – знак прерывистого шва или параллельных прерывистых швов с цепным расположением провариваемых участков;
Z –параллельные прерывистые швы с шахматным расположением провариваемых участков;
o – усиление шва необходимо снять;
◡◡ – наплывы и неровности обработать до плавного перехода к основному металлу;
– шов по незамкнутому контуру.
В конце обозначения проставляют (при необходимости) шероховатость поверхности шва.
Условное обозначение шва, изображенного на рисунке 5.1, расшифровывается следующим образом:
⌉ – шов выполняется при монтаже изделия;
ГОСТ 5264-80 – шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой;
С18 – стыковой двухсторонний шов со скосом двух кромок;
шероховатость поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 80, с обратной – Rz 20.
|
|
|
Рисунок 5.1 – Условное обозначение стыкового сварного шва
На рисунке 5.2 представлен сварной шов, характеризуемый следующими данными:
Ο – шов выполнен по замкнутому контуру;
ГОСТ 14806-80 – шов для сварки алюминия;
Т5 – тавровый двусторонний шахматный шов без скоса кромок;
Рн-3 – ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах (допускается не указывать);
6 – катет шва 6 мм;
50 – длина провариваемого участка 50 мм;
Z – шов прерывистый;
100 – шаг 100 мм.
Рисунок 5.2 – Условное обозначение таврового сварного шва
Рисунок 5.3 – Условное обозначение одинаковых швов
Если на чертеже изображены несколько одинаковых швов, то условное обозначение приводят для одного из них, а от остальных (рисунок 5.3) проводят только линии-выноски с полками (или без полок). Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер, который наносится:
а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным условным обозначением шва (перед этим номером допускается указывать количество одинаковых швов);
б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны.
