С отсечкой шлака

Металл, предназначенный для обработки на установке ковш-печь (УКП) и последующей разливке на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), выплавляется в мартеновском цехе (МЦ) в металлургических агрегатах: ДСПА.

Выплавка и выпуск металла из металлургических агрегатов производится по существующей технологии.

После срыва желоба ковш с металлом транспортируется разливочным краном на участок перелива, находящийся в разливочном пролете МЦ.

Обработка стали методом перелива из ковша в ковш производится с целью отсечки печного шлака, десульфурации стали, теплоизоляции зеркала металла. Сталь переливается в сталеразливочный ковш с основной футеровкой. После проведения перелива, ковш с металлом устанавливается разливочным краном из участка перелива на сталевоз для дальнейшей транспортировки металла на установку "ковш-печь". Перелив стали из ковша в ковш является предварительной обработкой стали.

Технология перелива металла выполняется на следующем технологическом оборудовании:

– два ковшевых стенда с механизмом взвешивания, установленных в бетонированной яме, с двумя передвижными футерованными крышками для теплоизоляции металла, оборудованных вытяжной вентиляцией;

– две гидростанции с гидроприводами на шиберные затворы, коммуникации подвода кислорода и инертного газа, оборудование для отбора проб металла и замера температуры металла.

Разливочные ковши для МНЛЗ устанавливаются на стенд не позднее, чем за 30 мин до выпуска стали из металлургического агрегата. Шиберный затвор подготовлен к работе. Для проведения десульфурации на дно ковша вводятся ТШС, ИРС-2 в необходимом количестве, но не более 7 кг/т стали. Допускается комплексное применение смесей. Для раскисления применяется чушковый алюминий в количестве 1 кг/т стали. Ковш под перелив устанавливается разогретым до температуры 950÷1100˚С. При ранней постановке ковша предусматривается высокотемпературный подогрев ковша на горизонтальной установке высокотемпературного разогрева ковшей с основной футеровкой.

Выпускной ковш устанавливается над крышкой разливочного ковша. Перелив стали осуществляется через сталеразливочный стакан диаметром 90÷120 мм. Время перелива металла 6÷10 мин. При появлении шлака шиберные затворы выпускного ковша перекрываются, затем выполняются технологические операции по сливу шлака и подготовке шиберных затворов под следующую плавку.

После отъезда выпускного ковша производится измерение температуры и отбор проб стали на химический анализ. Затем поднимается и сдвигается защитная крышка разливочного ковша, визуально проверяется работа пористых пробок (продувка металла азотом). Производится отключение подачи азота. Зеркало металла утепляется теплоизолирующей смесью ТИС-2М (СК). После чего ковш накрывается теплоизолирующей крышкой и краном поднимается и подается на сталевоз для транспортировки на УКП.