Массы. Их состав. Показания к применению

Сначала проводят предварительное моделирование — опорные зубы мо­делируют воском.

Окончательная подготовка к дублированию заключается в удалении не­которых участков гипсовой модели, сглаживании и заливке всех неровнос-гей, которые могут затруднить отделение от нее дублирующей массы.

В качестве дублирующей массы применяется "Гелин".

На поддон кюветы для дублирования помещают рабочую модель и "ри наличии зазоров закрывают их любым пластичным материалом (моль-дин, пластилин). Поддон накрывают кюветой, имеющей 2-3 отверстия на тор­це. Предварительно в специальном устройстве или в сосуде на водяной бане разогревают, постоянно помешивая, гидроколлоидную массу. О готовности м лес ы с%'л я т по ее ко не я с дС-лцУнп *•* гом о геи и с^ с' и '. мзсс д дол ж ид о ьл о «./бз комочков и температура ее не должна превышать 55-60°С. При температуре массы 38-45°С ее заливают в кювету через одно из отверстий на торце. Мас­са застудневает на воздухе в течение 30-45 мин, переходя в прочный эластич­ный гель. После этого необходимо кювету поместить под струю холодной воды на 15-20 мин, чтобы и внутренние слои массы затвердели. Сняв поддон кюветы, из массы извлекают гипсовую рабочую модель.

Полученная по гидроколлоидной массе форма и является точной формой для огнеупорной рабочей модели. Со стороны снятого поддона в центр слеп­ка из гидроколлоидной массы устанавливают вколов в нее, стандартный конус и заливают огнеупорной массой ("Силамин", "Кристосил-2"), Эти мас­сы приготавливают в соответствии с инструкцией.

После отверждения огнеупорной массы из кюветы через заливочные от­верстия выдавливают дублирующую форму. Освобождают огнеупорную модель от массы путем послойного срезания.

Все огнеупорные модели требуют специальной термохимической обработ­ки. Термическую обработку при температуре 120-160°С производят в течение 30-40 мин в сушильном шкафу, предварительно прогретом до 40°С. Высушен­ную неостывшую модель на 30- 60 с помещают в расплавленный (150°С) закре­питель для придания прочности и гладкости поверхностным слоям модели.

Получают модель, теперь уже изготовленную из огнеупорной массы и точ­но соответствующую исходной с контурами предварительной моделировки.

Формовочные материалы на фосфатном связующем. Силамин -паковоч­ная масса представляет собой порошок, состоящий из кристобалита, квар­цевого песка, фосфатов и окиси магния. При замешивании порошка водой происходит ее твердение за счет образования магний-фосфатного связую­щего. Предназначена для получения огнеупорных моделей при отливке цель­нолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава.

Кристосил-2 (УВ-2) - масса формовочная огнеупорная представляет со­бой порошок, состоящий из кристобалита, фосфата алюминия, фосфата ам­мония, окиси магния. При замешивании с водой происходит взаимодействие фосфата аммония и окиси магния с образованием магний-фосфатного связу­ющего, обеспечивающего твердение формовочной массы. Предназначена для получения огнеупорных моделей при отливке цельнолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава.

Формовочные материалы на смеси фосфатного и силикатного связующего. Сиолит состоит из порошка и жидкости. Порошок - смесь кварца, фосфатов и окиси магния (периклаз). Жидкость - силиказоль. Предназначен для получения огнеупорной литейной формы при отливке цельнолитых несъемных протезов из высокотемпературных сплавов, а также для металлокерамики.