2015-10-16
707
12.1 При ведении технологических процессов, связанных с охраной воздушного, водного бассейнов и соблюдением санитарно-гигиенических норм на рабочих местах, необходимо руководствоваться стандартами предприятия СТП 232-87 "Охрана окружающей природной среды. Основные положения", СПТ 232-92 "Система управления образованием отходов и обращением с ними", "Правилами эксплуатации газоочистных установок на предприятиях черной металлургии", законами Украины: "Об охране природы", "Об охране атмосферного воздуха", "Об отходах", Водным кодексом Украины, нормативами предельно допустимых выбросов в атмосферу и сбросов во внешние водоемы.
12.2 Охлаждение 3-х методических четырехзонных рекуперативных печей осуществляется в закрытых охладительных системах.
2 Настоящая инструкция соответствует действующим правилам безопасности:
- НПАОП 27.0-1.01-87 «Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности»;
- НПАОП 27.1-1.10-86 «Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии»;
|
|
|
- НПАОП 27.1-1.04-97 «Правила безопасности в прокатном производстве»;
- НАПБА 0.1.001-2004 «Правила пожарной безопасности в Украине».
7 Пункт 11.3. Заменить ссылку:
«ИОТ 05-382-2000» на «ИОТ 05-382-2007».
Ответственные за выполнение пунктов инструкции:
Нагревальщик 7 разряда обжимного цеха - 2.7, 2.8.
Сортировщик– сдатчик металла обжимного цеха - 2.2, 2.3, 2.5, 2.6, 2.9.
Нагревальщик 6 разряда участка методических печей ОПКС РБЦ – 2.12, 2.15, 4.1, 4.3.
Нагревальщик металла участка методических печей ОПКС РБЦ - 2.1-2.16, 3.1-3.8, 4.1-4.6, 5.1-5.17, 9.
Контролер в производстве черных металлов на горячем участке работ нагревательных колодцев обжимного участка ОТК - 2.2-2.5, 2.9.
Контролер в производстве черных металлов на горячем участке работ нагревательных печей ОПКС рельсобалочного участка ОТК - 2.3, 2.4, 2.10, 2.13, 2.15, 2.16, 4.2-4.6, 5.1-5.3.
Старший мастер ОПКС РБЦ - 2.4, 2.6-2.8, 2.12, 2.13, 4.1, 4.5, 7.1-7.3, 8.1-8.3, 9.
Мастер, занятый на горячем участке работ участка методических печей ОПКС
РБЦ – 2.4, 2.6, 2.8, 2.9, 2.11, 2.15, 2.16, 5.10, 5.12, 5.13, 5.15, 7.2, 8.1, 9.
Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений - 1.6, 3.7, 3.8.
Оператор ПУ № 6 стана горячей прокатки участка стана «800» ОПКС РБЦ - 4.5, 4.6.
Оператор поста управления №1-4, занятый на горячем участке работ нагревательных печей ОПКС РБЦ - 2.11, 4.1, 5.12, 9.
Таблица 1
ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕЧИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
| Наименова-ние элементов агрегата | Вся печь | В том числе по зонам | ||||
| томильная зона | основная верхняя сварочная зона | Дополни-тель ная верхняя сварочная зона | нижняя сварочная зона | методичес-кая зона | ||
| Длина внутренняя полезная, мм | ||||||
| Ширина внутренняя, мм | ||||||
| Высота рабочего пространства, мм наибольшая наименьшая | ||||||
| Площадь пода полезная, м2 | – | – | – | – | – | |
| Объем рабочего пространства, м3 | 81,3 | 118,5 | 111,2 | |||
| Расстояние между стенками и глиссажными трубами (от одной к другой стене), мм | – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | – | ||
| – | – | – | – | – | ||
| – | – | – | – | – | ||
| – | – | – | – | – | ||
| Уклон склизов, градусов | – | – | – | – | – | |
| Количество окон для отвода продуктов сгорания, шт | – | – | – | – | – |
Продолжение таблицы 1
|
|
|
| Площадь проходного сечения окон для отвода продуктов горения (суммарная), м2 | 10,2 | – | – | – | – | – | |
| Размеры окна посадки, м | 0,605 х 6,495 | – | – | – | – | – | |
| Размеры окна выдачи, м | 0,625 х 6,728 | – | – | – | – | – | |
| Количество горелок, шт | – | ||||||
| Расположение горелок | Торцевое | Торцевое | Торцевое | Торцевое | – | ||
| Угол наклона горелок, градусов | – | – | |||||
| Тип горелок | двухпроводные «труба в трубе» | ||||||
| Производительность горелки (максимальная), м3 /час | – | ||||||
| Э к с г а у с т е р | |||||||
| Производительность на оптимальном режиме, м3 /с (тыс.м3/час) | при 1000 об/мин при 1500 об/мин 13,9 (50) 19 (75) | ||||||
| Полное давление рабочей среды на оптимальном режиме, Па (кгс/м2) | 1545 (158) 3491 (356) | ||||||
| Потребляемая мощность на оптимальном режиме, кВт | 26,2 88,7 | ||||||
| Максимальный к.п.д., % | 82 82 | ||||||
| Температура смеси перед эксгаустером, 0С | 400 400 | ||||||
Таблица 2 РЕЖИМ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК В МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧАХ ОТДЕЛЕНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КРУПНОГО СОРТА
РЕЛЬСОБАЛОЧНОГО ЦЕХА
| Группа стали | Температура в на-чале печи (у окна посадки), о С | Температура в то-мильной зоне, 0С, не выше | Температура в основной верхней и нижней сварочных зонах, о С, не выше | Температура в до-полнительной сва-рочной зоне, о С, не выше | Минимальная продолжительность нагрева блюмов различных толщин, час-мин | ||||||||||||||
| холодный всад | теплый всад | горячий всад | толщина, мм | ||||||||||||||||
| I | не огра-ничена | 1-30 | 1-40 | 1-50 | 2-10 | 2-30 | 2-50 | 3-10 | 3-30 | 3-50 | 4-10 | 4-30 | 4-50 | 5-10 | |||||
| II | не выше 950 | 1-50 | 2-00 | 2-10 | 2-30 | 2-50 | 3-10 | 3-30 | 3-50 | 4-10 | 4-30 | 4-50 | 5-10 | 5-30 | |||||
| III | не выше 950 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 2-50 | 3-10 | 3-30 | 3-50 | 4-10 | 4-30 | 4-50 | 5-10 | 5-30 | 5-50 | |||||
| IY | не выше 950 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 2-50 | 3-10 | 3-30 | 3-50 | 4-10 | 4-30 | 4-50 | 5-10 | 5-30 | 5-50 | |||||
Примечание 1. Температура раската после стана "800" для профилей "круг" и "квадрат" должна быть не менее 1060 оС, для всех остальных -
не менее 1100 оС.
Примечание 2. Температурный перепад между верхней основной и нижней сварочными зонами должен быть не более 50 оС.
Примечание 3.Продолжительность нагрева заготовок ( нагр.) промежуточных толщин (не указанных в таблице) определяется по формуле:
нагр. = табл. + 0,5 х (Sпром. - Sтабл.), час-мин. - для толщин до 140 мм;
нагр. = табл. + 1,0 х (Sпром. - Sтабл.), час-мин. - для толщин более 140 мм,
где,
табл. - продолжительность нагрева для предыдущего табличного значения толщины заготовки, час-мин;
Sпром. - промежуточная толщина заготовки, мм;
Sтабл. - предыдущее табличное значение толщины заготовки, мм.
|
Таблица 3
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАРОК СТАЛИ ПО ГРУППАМ
| Номер груп-пы | М а р к а с т а л и | Обозначение НД |
| I | Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп - с массовой долей углерода до 0,34% | ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) |
| 16Д | ГОСТ 6713 | |
| 20, 20сп | ГОСТ 1050 | |
| St 37.2 | DIN 17100 | |
| II | Ст5пс и Ст5сп - с массовой долей углерода 0,34% и более 5Гпс | ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) |
| 09Г2, 14Г2 | ГОСТ 19281 | |
| S355JO, S275JO | EN 10025 | |
| III | 09Г2С | ГОСТ 19281 |
| 25ГСРД, 25Г2СРД, 28Гпс, 28Гсп, 25ХГ2СРФ | ТУ У 77-092-1259-2000 | |
| 28Г2С1Д, 28Г2С1 | ТУ 14-1-4498-88 | |
| 30ХГС | ГОСТ 4543 | |
| 10ХСНД, 15ХСНД | ГОСТ 19281, ГОСТ 6713 | |
| 20Г2АФпс | ТУ 14-1-2493-78 | |
| ГОСТ 1050 | ||
| St 52.3 | DIN 17100 | |
| IY | М54 | ГОСТ 4133 |
| М74, М76 | ДСТУ 4344 | |
| Н50, Т60, ПТ70 | ДСТУ 3799 (ГОСТ 5876) | |
| 25Х1М1Ф–Ш | ГОСТ 20072 | |
| М2, М3, М4, М5 | СТП 232-111-2005 | |
| М70ХГСМ, М66ХГСМ | ТУ У ДП 27.1-00190319- 1325-2004 |
Таблица 4
|
|
|
ТЕМП ВЫДАЧИ БЛЮМОВ ПРИ РАБОТЕ ТРЕХ МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ
| Группа стали | Прокатываемый профиль | Сечение заготовок, мм | Темп прокатки, шт/час |
| I | Балка № 14, 16 | квадр.130-150 | 90 - 70 |
| Балка № 16, 16У и 18 | 210 х 280 | 90 - 70 | |
| Балка № 14, 16, 16У, 18, 20 | 210 х 245 | 90 - 70 | |
| Балка № 16У | 200 х 200 | 90 - 70 | |
| Уголок 63 х 63, 75 х 75 | квадр.100-150 | 90 - 40 | |
| Уголок 75 х 75, 90 х 90 | 200 х 200 | 90 - 50 | |
| Уголок 90 х 90 | квадр.100-150 | 60 - 40 | |
| Уголок 100 х 100 | 240 х 200 | 95 - 70 | |
| Уголок 100 х 100, 120 х 120 | 200 х 200 | 95 - 70 | |
| Уголок 100 х 100 | 210 х 245 | 95 - 70 | |
| Уголок 125 х 125, 160 х 100 | 210 х 245 | 100 – 60 | |
| Уголок 125 х 125, 130 х 130, 140 х 140, 160 х 100 | 200 х 200 | 100 – 60 | |
| Уголок 140 х 140, 160 х 100 | 210 х 280 | 125 – 60 | |
| Уголок 150 х 150, 160 х 160 | 230 х 280 | 90 – 60 | |
| Уголок 200 х 125 | 230 х 280 | 90 – 60 | |
| Уголок 200 х 200 | 245 х 320 | 100 - 50 | |
| Швеллер № 14У | 240 х 200 | 95 - 60 | |
| Швеллер № 14У и 16У | квадр.125-150 | 90 - 50 | |
| Швеллер № 14У, 16У и 18У | 210 х 245 | 80 - 60 | |
| Швеллер № 16У и 18У | 210 х 280 | 80 - 50 | |
| Швеллер № 16У и 18У | 200 х 200 | 80 - 50 | |
| Швеллер № 18У и 18В | 230 х 280 | 80 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 230 х 280 | 130 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 270 х 280 | 130 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 230 х 340 | 130 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 255 х 320 | 130 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 210 х 280 | 130 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 260 х 280 | 130 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 245 х 320 | 120 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 210 х 245 | 140 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 230 х 310 | 120 - 60 | |
| Квадрат 100 - 170 | 280 х 280 | 130 - 60 | |
| Квадрат 60 - 150 | 265 х 340 | 110 - 50 | |
| Квадрат 100 - 150 | 282 х 320 | 120 - 60 | |
| СВП 19 | 260 х 280 | 120 - 85 | |
| СВП 19, СВП 22 | квадр. 120 х 150 | 120 - 85 | |
| СВП 22, СВП 27, СВП 33, КГВ 21, КГВ 26 | 230 х 280 | 115 - 75 | |
| СВП 19, СВП 22, СВП 27, СВП 33, КГВ 21, КГВ 26 | 210 х 280, 270 х 280 | 115 - 75 |
Продолжение таблицы 4
| I | СВП 22, СВП 27, СВП 33 | 260 х 280 | 115 – 75 |
| ВПШ 27 | 230 х 280 | 100 – 50 | |
| НПШ 33 | 210 х 280 | 100 – 50 | |
| Д 50 | 270 х 280 | 100 – 50 | |
| Д 65 | 210 х 280 | 100 – 50 | |
| НР 50 | 210 х 280 | 100 – 50 | |
| Круг 40, 60 | квадр. 100 - 150 | 90 – 40 | |
| Круг 40, 60 | 200 х 200 | 90 – 60 | |
| Круг 60 - 120 | 270 х 280 | 120 – 60 | |
| Круг 80 - 120 | 230 х 280 | 120 – 60 | |
| Круг 80 - 120 | 282 х 320 | 120 – 60 | |
| Круг 100 - 120 | 260 х 280 | 120 – 60 | |
| Круг 100 - 120 | 265 х 340 | 120 – 60 | |
| Круг 100 - 120 | 282 х 320 | 120 – 60 | |
| Круг 100 - 120 | 230 х 280 | 120 – 60 | |
| II | Балка № 16, 16У и 18 | 210 х 280, 210 х 245 | 85 – 60 |
| Балка № 16У | 200 х 200 | 90 – 60 | |
| Уголок 140 х 140, | 200 х 200 | 100 – 65 | |
| Уголок 140 х 140, 160 х 100 | 210 х 280 | 115 – 75 | |
| Уголок 150 х 150, 160 х 160 | 230 х 280 | 105 – 65 | |
| Уголок 160 х 100 | 210 х 245 | 85 – 65 | |
| Уголок 200 х 125 | 230 х 280 | 95 – 65 | |
| Уголок 200 х 200 | 245 х 320 | 95 – 50 | |
| Круг 60 | 210 х 280 | 100 – 70 | |
| Круг 60 | квадр. 100 х 150 | 90 - 40 | |
| Круг 60 - 120 | 270 х 280 | 120 - 70 | |
| Круг 100 - 120 | 260 х 280 | 120 - 90 | |
| Квадрат 80 - 120 | 265 х 340 | 120 – 70 | |
| III | Балка № 14, 16, 18 | квадр.130-150 | 80 - 60 |
| Балка № 14, 16, 16У и 18 | 210 х 245 | 80 - 60 | |
| Балка № 14, 16, 16У, 18, 20 | 200 х 200, 240 х 200 | 80 - 60 | |
| Балка № 16, 16У, 18, 20 | 210 х 280 | 80 - 60 | |
| Швеллер № 14У, 16У | квадр. 120-150 | 80 - 60 | |
| Швеллер № 14У | 240 х 200, 210 х 245, 200 х 200 | 80 - 60 | |
| Швеллер № 16У и 18У | 210 х 280, 210 х 245, 200 х 200 | 90 - 60 | |
| Швеллер № 18У | 230 х 280 | 90 - 60 | |
| Уголок 75 х 75, 75 х 100 | 200 х 200 | 70 - 50 | |
| Уголок 63 х 63, 75 х 75, 75 х 100 | квадр.100-150 | 80 - 50 | |
| Уголок 90 х 200 | 230 х 280 | 85 - 45 |
Продолжение таблицы 4
|
|
|
| III | Уголок 100 х 100 | 210 х 245, 240 х 200, квадр. 100-150 | 100 - 60 |
| Уголок 100 х 100, 120 х 120, 125 х 125, 130 х 130, 140 х 140 | 200 х 200 | 100 – 60 | |
| Уголок 125 х 125, 160 х 100 | 210 х 245 | 100 – 60 | |
| Уголок 125 х 125 | квадр.130-150 | 100 – 50 | |
| Уголок 140 х 140, 160 х 100 | 210 х 280 | 100 – 60 | |
| Уголок 150 х 150, 160 х 160 | 230 х 280 | 100 - 60 | |
| Уголок 200 х 200 | 245 х 320 | 90 – 50 | |
| СВП 19 | 210 х 280 | 110 - 75 | |
| СВП 19, СВП 22 | квадр. 125 х 150 | 100 - 70 | |
| СВП 22, СВП 27, СВП 33 | 260 х 280 | 110 - 70 | |
| СВП 22, СВП 27, СВП 33, СП 183, СП 190, КГВ 21, КГВ 26 | 230 х 280, 255 х 320 | 110 - 70 | |
| СВП 19, СВП 22, СВП 27, СВП 33, СП 183, СП 190, КГВ 21, КГВ 26 | 270 х 280 | 110 - 70 | |
| СП 192 | 230 х 280 | 90 - 50 | |
| СП 192 (25ХГ2СРФ) | 230 х 280 | 60 - 40 | |
| Профиль корытный | 190 х 280 | 70 – 40 | |
| IV | Рельсы типа Р24 | 270 х 280, 282 х 320 | 100 - 70 |
| Круг 40 | 200 х 200 | 70 - 20 | |
| Круг 40 | квадр.100-150 | 80 - 20 | |
| Круг 60 | квадр.100-150 | 90 - 50 | |
| Круг 60 - 120 | 270 х 280 | 120 - 90 | |
| Круг 80 - 120 | 282 х 320, 265 х 340 | 120 - 80 | |
| Круг 100 - 120 | 265 х 340 | 120 - 60 | |
| Круг 100 - 120 | 260 х 280 | 120 – 90 | |
| Полоса для накладок Р50 | 210 х 280 | 90 – 50 | |
| Полоса для накладок Р65, НП65, НР65 | 230 х 280 | 90 – 50 | |
| Полоса для клеммы ПК | квадр.100-150 200 х 200 | 80 – 30 | |
| Полоса для накладок СН 65 | 230 х 280 | 70 – 50 |
Таблица 5
СНИЖЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПЕЧАХ ПРИ ПРОСТОЯХ
| Продолжительность простоев, час-мин | Снижение температуры, 0С | ||
| томильная зона | основная верхняя и нижняя сварочные зоны (при готовности металла) | ||
| для заготовок из стали низколегиро-ванной, рельсовой, Ст5 | для заготовок из других марок стали | ||
| От 0-31 до 1-00 | на 10 | на 50 | на 30 |
| От 1-01 до 1-30 | на 20 | на 70 | на 50 |
| От 1-31 до 2-00 | на 30 | на 100 | на 80 |
| Свыше 2-00 до 8-00 | до 1170 | до 1180 и ниже – для горячего всада до 1200 и ниже – для теплого всада до 1230 и ниже – для холодного всада | |
| Примечание. При простоях печей свыше 2-00 до 8-00 часов температуру в дополнительной зоне снижать до уровня, аналогичного верхней и нижней сварочных зон. |
Таблица 6
ГРАФИК ОСТАНОВКИ И РАЗОГРЕВА ПЕЧИ ПРИ ЗАВЕДОМО
ИЗВЕСТНЫХ ДЛИТЕЛЬНЫХ ПРОСТОЯХ СВЫШЕ 8 ЧАСОВ
| Зоны печи | Интервал темпера-тур, 0С | Скорость подъема температуры, не более, 0С/час, | Продолжи-тельность разогрева, не менее, час, | Примечание | ||||
| О с т а н о в к а п е ч и | ||||||||
| Верхняя свароч-ная зона | 850–1000 | _ | _ | Выдержка до начала разогрева печи | ||||
| Нижняя свароч-ная зона | 1000–1100 | – | – | То же | ||||
| Томильная зона | до 900 | – | – | «–« | ||||
| Р а з о г р е в п е ч и | ||||||||
| Томильная зона | до 1100 | 2,5 | _ | |||||
| Верхняя свароч-ная зона | 2,5–3,5 | _ | ||||||
| Доведение температур в зонах до рабо-чих пределов | _ | По мощности печи | 0,5–1,0 | _ | ||||
| ИТОГО: ориентировочное время разогрева печи | – | – | 3,0–4,5 | – | ||||
Таблица 7
НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ПЕЧЕЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
| Неполадки | Чем вызваны неполадки | Способ устранения |
| Нарушение режима горе-ния в печах | Изменение теплотворной способности топлива | Выяснить на бустерной №1 теплоту сгорания топлива, изменить расходы газа или воздуха соответственно теплоте сгорания топлива |
| Сильное выбивание факе-ла из-под крышек боковых окон томильной зоны при полностью открытом ды-мовом шибере и давлении под сводом выше 22 Па, (2,2 кгс/м2 ) | Рекуператор или дымоот-водящие каналы забиты окалиной | Остановить печь для очист-ки от окалины |
| Высокая температура в отводящем канале у окна посадки | а) Догорание продуктов не- полного горения; б) длительное пересижива- ние металла в печи | а) Увеличить расход воз-духа на 4-ю дополнитель-ную сварочную зону; б) сократить расход газа по зонам |
| Неравномерный нагрев металла – холодные концы | Подсос холодного воздуха через боковые окна | Увеличить давление в печи, закрыть боковые окна или уменьшить расход воздуха на крайние горелки |
| Холодный металл | Низкая температура в печи, большой темп выдачи металла | Повысить температуру в печи до максимально допустимой, снизить темп выдачи |
| Холодная нижняя грань заготовок | а) Недостаточная подача топлива в нижнюю сварочную зону печи; б) отсутствие или плохое состояние изоляции водоохлаждаемых труб; в) открытые окна нижней зоны (подсос воздуха) | а) Увеличить расход топлива на нижнюю сварочную зону; б) проверить состояние изоляции водоохлаждае-мых труб, восстановить ее в ремонт; в) уплотнить низ печи |
| Перегретый металл | Простой стана, высокая температура в печи | Снизить расход газа по зонам, снизить температуру по зонам в соответствии с табл. 5 |
| Прекращение подачи газа на печь или падение давления газа ниже 490 Па (50 кгс/м2) | Аварийное отключение газа | Отключить подачу газа на печь |
| Остановка эксгаустера печи | Прекращение подачи электроэнергии | Отключить газ и воздух на печь |
