Производство керамических изделий

Керамика строительная – изделие из глины или смесей их с минеральными добавками, обожжённые до камневидного состояния. В качестве сырья в производстве керамических изделий используются различные глины и добавки к ним (кварц, полевой шпат, пегматит, шамот).

Способы изготовления кирпича и других керамических изделий многочисленны и многоо бразны, однако, во всех случаях о ни включают общие основные процессы: добычу сырья, составление и обработку сырьевой смеси, формование или прессование, сушку и обжиг.

Добыча глины в настоящее время полностью механизирована, производится с помощью экскаваторов, бульдозеров и других механизмов, устранивших тяжелый физический труд. Керамическое сырьё подготавливается 3 способами: пластической переработкой глины на вальцах и бегунах мокрого помола; приготовление глиняного порошка путём осушки и размола глины; мокрым помолом глины в воде в мешалках. Изделия формуются методом штамповки на специальных прессах и методом литья в гипсовые формы. После формовки следует сушка изделия в камерах или в туннельных сушилках, работающих на твердом или газообразном топливе.

Завершающей стадией производства является обжиг изделий, который производится при температуре(от 850 до 1350◦С). Для обжига применяют кольцевые и камерные печи, горны и туннельные печи. Наиболее эффективны туннельные печи непрерывного действия. Всё большее распространение находят электрические щелевые, ленточные и многоканальные печи.

Основными неблагоприятными производственными факторами в промышленности строительной керамики являются загрязнение воздуха пылью глины и шамота, а также высокая температура воздуха и инфракрасное излучение, интенсивный шум, физическое напряжение, связанное с ручными операциями по перегрузке изделий.

Загрязнение воздуха пылью наблюдается почти при всех операциях производственного процесса, главным образом при обработке сырья (дроблении, помоле, просеве). Пыль может образовываться в концентрациях, достигающих десятков и нередко сотен миллиграммов в 1 м³. Основными причинами загрязнения воздуха пылью на заводах могут быть недостаточная герметичность оборудования (дробилок, мельниц, элеваторов, бункеров;) неправильная их эксплуатация, при которой допускается падение порошкового материала с большой высоты; содержание оборудования под повышенным давлением. Немаловажной причиной повышенного пылеобразования является наличие ручных операций по загрузке и разг рузк е сып учи х материалов и отхода производства. Пыль глины и шамота в своем составе содержит 60-70% общего и от 1 до 20%, а иногда до 30-40% свободного диоксида кремния. Пыль характеризуется высокой дисперсностью. В результате неполного сгорания топлива в воздухе керамических заводов обнаруживается окись углерода, сернистый газ. Микроклимат в основных производственных цехах нагревающий с преобладанием радиационного тепла. Особенно неблагоприятные метеорологические условия наблюдаются при работах в сушильных отделениях и у печей обжига. Высокая температура (до 50◦С) в
сочетании с инфракрасной радиацией, достигающей более 5000 кДж/(м² ·ч);
отмечена на рабочих местах выставщиков кирпича в обжигательных печах. В теплый период года в цехах кирпичного завода температура воздуха на рабочих местах достигала 20-40◦С; в зимний период года она опускалась до 10◦-13◦С (Ророкин В.П., Редикарцев С.А.). При работе оборудования массоприготовительных цехов возникает шум, по своему составу относящийся к средне- и высокочастотному. На отдельных рабочих местах – у дробилок и шаровых мельниц – шум значительно превышает предельно допустимые уровни.

При использовании месторождений с повышенным содержанием естественных радионуклидов может иметь место повышенная радиоактивность. На данном производстве регистрируются повышенные уровни заболеваний периферической нервной системы, опорно-двигательного аппарата, органов дыхания. В производстве возможны случаи профессиональных заболеваний органов дыхания.