2015-10-16
385
| Этапы машинной обработки (технологические переходы) | t, мм | S, мм/об | Vрез, м/мин | Pz, кг | N, кВт | М, кг*м | n, об/мин | ||
| расч. зн-е | пасп. зн-е | расч. зн-е | пасп. зн-е | ||||||
| 2. Подрезать торец | |||||||||
| 3. Проточить заготовку до диаметра d1 | |||||||||
| 4………… ………….. 8………… | |||||||||
| 9.Подрезать деталь в размере l2 |
3). Определить основное машинное время по переходам и на обработку валика в целом, Том
Основное машинное время на токарную операцию определяется по формулам:
1. при продольной обточке:
Том= 
,
где Lобр - длина обрабатываемой поверхности, мм;
у – величина врезания резца, мм;
у1 – величина свободного выхода резца, мм;
nпасп - число оборотов детали в минуту по паспорту станка;
S - подача резца, мм/об;
i – число проходов.
2. при отрезке и подрезке:
Величина врезания резца определяется по формуле:
у = t /tq z + (0,5…2),
|
|
|
где t- глубина резания, мм;
z — главный угол в плане, принимается равным 45 градусов.
Если для обработки принят упорный резец (главный угол в плане равен 90 градусов) с одной пробной стружкой, то на пробную стружку добавляется 2 — 6 мм.
Величина свободного выхода резца у1 при продольной обточке принимается 1..5 мм, при отрезке — 0,5…2 мм.
Основное машинное время рассчитывается для каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами резания n и S, после чего определяется общее основное машинное время на токарную обработку детали.
