Исходные данные

Показатели	Вариант

Диаметр заготовки Д, мм
Диаметр готового валика: — ступени d1,мм — ступени d2,мм
Длина заготовки L,мм
Длина готового валика l2,мм Длина ступени l1, мм
Количество деталей в партии n, шт.
Снижение нормы времени, %	от 5 до 7 %
Повышение нормы выработки, %

Рис.1 Эскиз детали

Токарная обработка детали проводится резцами из быстрорежущей стали сечением 20*20, вылет резца 50 мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующем патроне. Материал заготовки — сталь .

Во всех вариантах наружное точение производится по 5—му классу чистоты, а подрезка торцов — по 6—му классу.

1.2. Содержание работы

При проектировании технически обоснованной нормы времени на обработку валика студент должен:

1). Составить технологическую карту обработки поверхностей заготовки, т.е. установить перечень и порядок переходов, необходимых для выполнения данной операции, приспособления и режимы резания по выполнению каждого из них.

Перечень и порядок выполнения переходов при обработке детали в самоцентрирующем патроне приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Технологическая карта обработки валика

Номер перехода	Технологические и вспомогательные переходы	Приспособления и инструменты
	Установить заготовку в патроне	патрон трехкулачковый, ключ торцевой,
	Подрезать торец (t = 1…2 мм.)	резец подрезной,
	Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2 + 5…6 мм.	резец проходной упорный, штангенциркуль
	Проточить заготовку до диаметра d2 +1…2 мм на длину l2 (грубая обработка)	резец проходной упорный, штангенциркуль
	Проточить заготовку до d2 на длину l1 (чистовая обработка)	резец проходной упорный, штангенциркуль
	Отрезать деталь на длину l2 + 1 мм	отрезной резец, штангенциркуль
	Снять деталь	ключ торцевой
	Установить деталь в патроне	ключ торцевой
	Подрезать деталь в размере l2	подрезной резец, штангенциркуль
	Снять деталь и уложить в ящик	ключ торцевой

Паспортные данные станка приведены в табл.3.

Таблица 3

Паспортные данные станка модели 1К-62

Механизм главного движения	Механизм подач	Прочие данные
Число оборотов шпинделя в мин, п	Максимально допустимый крутящий момент на шпинделе, кгм, М	Продольные подачи на оборот, мм/об	Поперечные подачи резца на оборот, мм/об

12,5		0,070	0,035	Максимальное допустимое усилие резания станка: Эффективная мощность N_э=8,0 кВт Высота центра ВЦ 200мм
		0,074	0,037
		0,084	0,042
		0,097	0,048
31,5		0,11	0,05
		0,12	0,06
		0,13	0,065
		0,14	0,07
	97,5	0,15	0,075
		0,17	0,085
		0,195	0,097
		0,21	0,105
		0,23	0,115
		0,26	0,13
		0,28	0,14
	20,2	0,30	0,15
	15,4	0,34	0,17
	11,9	0,39	0,185
	12,5	0,43	0,215
	9,3	0,47	0,235
	7,0	0,52	0,26
	5,45	0,57	0,285
	4,2	0,61	0,305
	3,0	0,70	0,35
	0,78	0,39
	0,87	0,435
	0,95	0,475
	1,04	0,52
	1,14	0,57
	1,21	0,605
	1,41	0,705
	1,56	0,78
	1,74	0,87
	1,9	1,04
	2,08	1,14
	2,28	1,21
	2,42	1,4
	2,8	1,56
	3,12	1,74
	3,48	1,9
	3,8	2,08
	4,16