Хронометраж

(форма ТНУ—5)

Запроектировав рациональный режим рабочего дня с возможным увеличением времени основной производительной работы, необходимо обеспечить правильное его использование, т.е. добиться минимальной затраты времени на выполнение каждой операции. Это и осуществляется с помощью хронометража.

Хронометраж – вид наблюдения по изучению и измерению циклически повторяющихся элементов оперативного времени. Хронометраж отвечает на вопрос: как работает рабочий?

Хронометраж проводится с целью получения исходных данных для:

— установления норм оперативного времени на рабочие операции;

— проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинно—ручной работы;

— проверки и уточнения норм времени, установленных аналитически—расчетным способом;

—изучения и внедрения передовых приемов и методов работы;

— проверки действующих норм и выявления причин их невыполнения отдельными рабочими.

Техническое нормирование труда при помощи хронометража осуществляется по этапам:

а) нормируемая операция раскладывается на отдельные трудовые приемы (элементы), устанавливаются фиксажные точки и количество необходимых замеров, определяются факторы, влияющие на затраты рабочего времени и заполняются 1—я и 2—я страницы наблюдательного листа формы ТНУ—5.

Таблица 34

Наблюдательный лист хронометража

Элементы операции

Фиксажные точки

я (Т), продолжительность (П)

Порядковый номер наблюдения

Суммарная продолжительность, с

Количество годных замеров

Среднее время

Коэффициенты устойчивости хроноряда

Факторы, влияющие на продолжительность элемента

нормативный

фактический

Взять деталь со стола, установить в патроне, закрепить   Пустить станок, подвести резец, включить подачу Расточить втулку   Выключить подачу, отвести резец, остановить станок Открепить деталь, снять и отложить

Начало движения руки к детали. Отделение руки от ключа Начало схода стружки     Конец схода стружки   Отделение руки от кнопки управления   Отделение руки от детали

П   П     П   П   П

25,9     93,5   8,2   24,5

2,3   1,6   1,1   2,0   2,3

1,36   1,3   1,09   1,43   1,33

вес детали, расстояние     система управления станком режимы обработки система управления станком   вес детали.расстояние

б) выясняется рациональность выполнения этих приемов (элементов);

в) на основе изучения приемов может быть разработана новая структура операции;

г) при новой структуре операции проводится хронометраж, в процессе которого время замеряется по каждому рационально выполняемому приему;

д) обрабатываются результаты наблюдений и устанавливаются нормы времени.

Обработка результатов хронометражных наблюдений включает в себя технологический и математический анализ хронометражных рядов.

Технологический анализ хронометражных рядов заключается в изучении каждого хронометражного ряда с целью установления целесообразности сохранения в нем полученных при наблюдениях замеров времени. При проведении хронометражных наблюдений иногда имеют место некоторые ошибки в действиях исполнителя или нарушения технологии. Замеры времени, полученные в результате этих нарушений (дефектные замеры), из хронометражных рядов должны исключаться.

Таблица 35

Дефектные замеры

Номер элемента	Номер наблюдения	Продолжительность	Причины отклонения
			несвоевременное включение подачи ошибка наблюдателя

Математический анализ хронометражных рядов состоит в вычислении суммы, средних продолжительностей затрат времени по каждому хронометражному ряду и в определении действительных коэффициентов устойчивости каждого хронометражного ряда и рабочей операции в целом.

Коэффициент устойчивости показывает допустимый «разброс» максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хронометражном ряду.

Действительным коэффициентом устойчивости хронометражного ряда называется отношение наибольшего замера времени по данному хронометражному ряду к наименьшему, при этом исключенные дефектные замеры в расчет не принимаются.

Средние величины хронометражных рядов, полученные по данным достаточного числа наблюдений, принимаются за расчетную продолжительность нормируемого элемента рабочей операции, которая используется для проектирования норм.

Затем приступают к процедуре проверки устойчивости хронометражных рядов. Для этого в хронокарту (табл.34) вносится нормативный (условный) коэффициент устойчивости () из табл. 36.

Нормативный (условный) коэффициент устойчивости хронорядов (К_Ун), допустимый в данных организационно—технических условиях, определяется в зависимости от механизации работ, длительности элемента операции, типа производства.

Таблица 36