Закалка

1.Загрузить по 5 образцов каждой марки стали в печи с заданными температурами;

для стали марки 40 температура нагрева 830-850°С;

для стали марки У8 температура нагрева 750-770°С.

2. Выдержать образцы в печи при заданной температуре. Время равно сумме первого и второго периода.

3. По окончании выдержки охладить образцы в соответствующих средах.

Таблица 3 – Распределение образцов

Марка стали	Количество образцов, охлаждаемых:
в воде	в масле	на воздухе
У8

4. Охлажденные образцы очистить абразивной шкуркой и измерить их твердость на твердомере Роквелла по шкале С.

5.Результаты измерения занести в таблицу 4.

Таблица 4 – Твердость образцов после охлаждения с закалочных температур

Марка стали	Твердость, НRС
Охлаждение в воде	Охлаждение в масле	Охлаждение на воздухе
1 образец	2 образец	3 образец
У8

Отпуск

1. Образцы, закаленные в воде, загрузить по одному каждой марки в печи с температурами 200, 400 и 600°С.

2. Выдержать образцы в печах. Время берется из расчета 2-3 мин. на 1мм толщины образца.

3. Выгрузить детали из печи и охладить на воздухе.

4. Измерить твердость.

5. Результаты измерения занести в таблицу 5.

Таблица 5 – Твердость образцов после отпуска.

Марка стали	Твердость после отпуска при температуре
200°С	400°С	600°С
У8

6.Табличные результаты изобразить графически.

7. Результаты проанализировать и сделать выводы.

Требования к отчету

1. Теоретическая часть с рисунками 1 и 2.

2. Таблица полученных значений твердости сталей при охлаждении в воде, масле и на воздухе.

3. Графическая зависимость твердости сталей от скорости охлаждения.

4. Таблица значений твердости сталей после отпуска при различных температурах.

5. Графическая зависимость твердости сталей от температуры отпуска.

6. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Как по диаграмме состояния ЖЕЛЕЗО – УГЛЕРОД определить температуру Ас₃?

2. Что есть общего между закалкой и отжигом?

3. Что происходит с перлитом при нагреве выше критической температуры Ас₁?

4. Почему при закалке стальных изделий их охлаждают очень быстро?

5. Какая структура будет в доэвтектоидной стали, если ее нагреть до 700⁰С, выдержать при этой температуре 1 час и очень быстро охладить в холодной воде?

6. Для чего проводят отпуск закаленных деталей?

7. Почему заэвтектоидные стали для закалки рекомендуют нагревать выше температуры Ас_1, но ниже А_Сm?

8. Какая структура будет в доэвтектоидной стали после неполной закалки?

9. Какие дефекты могут появиться в стальной детали при закалке?

10. Какие дефекты, возникшие при закалке, можно исправить?

Лабораторная работа №4