Ремонт электрооборудования

До начала 30-х годов прошлого века ремонт носил вынужденный характер, т.е. проводился лишь при выходе оборудования из строя. Это нарушало производственный ритм, вносило дезорганизацию в производство. Особенно это сказывалось на предприятиях крупносерийного и массового производства.

В 1933-34гг. на таких предприятиях получила широкое распространение система послеосмотровых ремонтов, а вскоре была внедрена система планово-предупредительных ремонтов ( ППР).

Ретроспективный обзор систем ППР, проведенный в 60-е годы,показал, что длительность ремонтного цикла (между двумя кап.ремонтами), установленного различными ведомствами для однотипного оборудования, различается почти в 5 раз (36-190 мес.) (3-16лет), что приводит к колебаниям стоимости ремонтов в несколько раз.

К 80 годам прошлого века была разработана единая система ППР оборудования и сетей промышленной энергетики — ППРОСПЭ.

Основные направления совершенствования организации ремонтов и экспуатации.

1.Профилактика —планово предупредительное обслуживание (ППО), обеспечивает надежность и бесперебойность работы.

2.Расширение ремонтных служб за счет монтажных и наладочных работ превращает эти службы в самостоятельные производственные подразделения со своими отделами: планирования, сметного, складского и технического.

3.Такие службы могут вести централизованное планирование с оперативным диспетчированием ремонтных работ, что вносит организованность в производство ремонтов. Кроме этого, ведется учет затрат на ремонт и содержание оборудования, что позволяет решать вопрос о целесообразности дальнейшей эксплуатации оборудования.

4.Подготовка ремонтного персонала из наиболее квалифицированных рабочих и ИТР.

5.Централизованный ремонт на специальных предприятиях, цехах, мастерских, снижает стоимость ремонта и повышает качество.

6.Система ППРОСПЭ разработана на основе отраслевых систем ППР ПТЭ и включает опыт организации ремонтных служб в США.