Принципы формирования производственных участков и цехов

Существует три принципа формирования производственных участков и цехов, определяющих форму организации производства:

¨ линейный;

¨ предметный;

¨ технологический.

При поточной форме организации производства используется линейный принцип, характеризуемый строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени (реализуется он в виде автоматических поточных линий).

С повышением номенклатуры изготавливаемых изделий становится целесообразным использовать общность технологических маршрутов и формировать производственные подразделения по предметному признаку (участок обработки корпусных деталей, участок валов, участок шестерен).

При значительной номенклатуре изготавливаемых изделий эффективен технологический принцип формирования производственных подразделений (участки токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной обработки).

Выбор принципа формирования участков оказывает большое влияние на синтез структуры производственной системы, т.е обоснованное определение ее состава. При формировании структуры автоматизированных участков учитывают ряд ограничений, например по виду обрабатываемого материала на участке, который накладывает определенные ограничения по сбору и переработке стружки, по совместимости технологического оборудования и т.д.

Для выбора принципа формирования производственных участков можно использовать такой показатель, как степень кооперации по формуле (2.4 работы 1)

Для рассмотренных выше трех принципов формирования структурных подразделений производственной системы возможны четыре границы применимости того или иного принципа (табл. 2.1 работы 1):

¨ нижняя граница линейного принципа;

¨ граница между линейным и предметно–однонаправленным принципом;

¨ граница между предметно–разнонаправленным и технологическим принципом;

¨ верхняя граница технологического принципа.

Указанные границы устанавливают исходя из принципиальных схем формирования производственных подразделений (рис. 2.4 работы 1), по которым определяют число материальных связей и степень кооперации. Область использования рассмотренных принципов формирования структурных производственной системы приведена на рис. 2.5. Линии, ограничивающие каждую область, построены на основании зависимостей, приведенных в (табл. 2.1 работы 1).

Пользуясь графиком рис. 2.5, можно выбрать принцип формирования производственных подразделений, если известно:

¨ количество оборудования каждого типа и общее количество единиц оборудования в структурном производственном подразделении;

¨ производственные маршруты изготовления изделий, на основании которых определяется число материальных связей и степень кооперации.

Пример по выбору принципа формирования производственного участка, на котором изготавливается 5 наименований изделий и установлено 8 станков приводится в работе [1, с. 20-21].

Гибкие производственные системы (рис. 2.5 работы 1) каждого уровня (цех, участок, линия) могут характеризоваться различной степенью автоматизации и гибкости. В соответствии с ГОСТ 26208-91 ГПС представляет собой совокупность различных сочетаний оборудования с ЧПУ, ГПМ, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного промежутка времени, обладающая свойством автоматической переналадки при производстве изделий различной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Обычно ГПС содержит два основных комплекса: производственный (ПК) и управляющий вычислительный (УВК), регулирующий потоки информации, заготовок, инструментов и т.п.