Под технологичностью изделий понимают свойства изделий, заложенные в них при конструировании и позволяющие в полной мере использовать все возможности и особенности экономичного технологического процесса, обеспечивающие требуемое качество при соответствующем объеме выпуска.
Технологичность изделий обеспечивается следующим образом:
¨ снижением номенклатуры изготавливаемых изделий путем унификации и стандартизации;
¨ развитием конструктивного подобия и унификацией поверхностей и комплектов поверхностей с целью типизации технологических процессов;
¨ проработкой конструктивных форм деталей для обеспечения необходимой точности, устойчивости и жесткости при установке полуфабрикатов в процессе мехобработки, сборки, транспортировки, контро-ле качества изделий и т.п.;
¨ целенаправленным конструктивным оформлением единых технологических баз, позволяющих изготовить изделие при минимальном числе операций;
¨ конструирование изделий с учетом использования при их изготовлении минимальной номенклатуры стандартного инструмента (не допускать наличия крепежных отверстий диаметром менее 6 мм), унифицированной технологической оснастки, унифицированных транспортных, складских и других средств, обеспечивающих условия собираемости изделий без дополнительных пригонок по месту;
|
|
¨ конструированием сборочных единиц с учетом возможности автоматической сборки.
При проектировании автоматизированного механообрабатывающего производства на первых этапах производят предварительную оценку технологичности изделий по укрупненным показателям:
¨ серийность выпуска изделий - кс;
¨ степень унификации поверхностей – ку;
¨ уровень точности изделия – кт;
¨ коэффициент использования материала - ким;
Оценка технологичности изделия на первых этапах проектирования автоматизированного участка ведется в следующей последовательности:
¨ производится разбивка всей номенклатуры изделий на группы с учетом общности оборудования, оснастки и технологического процесса изготовления;
¨ при формировании группы принимают во внимание габаритные размеры и материал изделий; их геометрическую форму; общность, подлежащих обработке поверхностей; точность и шероховатость поверхности; однородность заготовок и серийность выпуска;
¨ в каждой группе выбирают изделие – представитель группы (обычно это изделие, имеющее максимальное число обрабатываемых поверхностей).
Для выбранного изделия – представителя группы определяют коэффициент серийности кс.пр (по таблице 2.3. работы 1).
Степень унификации изделий оценивается коэффициентом унификации ку.пр, который характеризует число оригинальных поверхностей изделия представителя:
|
|
ку . пр = Пор.пр / Пт.пр (2.5 работы [1]),
где Пор.пр – число оригинальных поверхностей у изделия - представителя;
Пт.пр – число типовых поверхностей у изделия – представителя.
Значение коэффициента точности изделия – представителя кт.пр принимается равным 1 при нормальной точности, 1,1 – при повышенной точности и 1,2 при высокой точности изделия.
Коэффициент использования материала изделия – представителя определяется по формуле:
ки.м.пр = Мд.п / Мз.пр р (2.6 работа [1]),
где Мз.пр – масса заготовки изделия – представителя, кг;
Мд.пр – масса готового изделия – представителя.
Имея набор коэффициентов для каждого изделия - представителя группы, приступают к оценке технологичности других изделий, находящихся в группе по следующей эмпирической зависимости:
, (2.7 работа [1])
где ктех – коэффициент, характеризующий уровень технологичности изделий в соответствующей группе; m, n, l, k – показатели степени при соответствующих отношениях коэффициентов.
Значения кс, ку, кт, ки.м. определяются для каждого изделия по формулам (2.5), (2.6), (2.7) и табл.2.3. работы [1]