Для определения эффективности промышленного производства Всемирный бизнес-совет предпринимателей по устойчивому развитию ввел понятие экоэффектив-ности. Экоэффективность достигается при производстве конкурентоспособных товаров и услуг, удовлетворяющих потребности людей и качество жизни и существенно уменьшающих вредное воздействие на окружающую природную среду.
Экоэффективность должна способствовать:
— уменьшению количества материалов, используемых
при производстве товаров и услуг;
— снижению энергетических затрат при производстве
товаров и услуг;
— уменьшению объемов образующихся попутно (не
используемых) продуктов и токсичных отходов;
— максимальному увеличению объема устойчивого
использования возобновляемых природных ресурсов;
— продлению срока пользования товарами и услу
гами;
— увеличению интенсивности пользования товарами и
услугами.
В промышленных экосистемах оптимизируется использование сырьевых и энергетических ресурсов, сводится к минимуму образование отходов, а отходы одних процессов и производств служат сырьем для других. Промышленная экосистема — это взаимосвязанная сеть компаний и организаций в регионе, которые используют попутно образующиеся продукты, отходы и энергию по одному из следующих направлений:
|
|
— уменьшение объемов потребляемого первичного
сырья;
— снижение степени загрязнения окружающей сре
ды;
— повышение эффективности использования энергии,
а следовательно, уменьшение объемов потребления пер
вичных энергетических ресурсов;
— уменьшение количества отходов и затрат на их захо
ронение;
— увеличение количества и видов продукции. Одним
из примеров промышленной экосистемы является «про
мышленный симбиоз» в Калундборге (Дания). В неболь
шом районе на берегу моря в течение последних 20 лет
образовалась сеть материальных и энергетических пото
ков между предприятиями, жилыми зданиями и сельско
хозяйственными фермами. Первоначальным мотивом для
организации такой системы было желание предпринима
телей снизить себестоимость продукции за счет использо
вания отходов и получать больше прибыли.
Система предприятий в Калундборге объединяет пятерых основных партнеров:
— электростанцию компании Asnaes мощностью
1500 МВт — крупнейшую в Дании, работающую на угле;
—нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) компании
Statoil мощностью 4,8 млн т в год — крупнейший в Да
нии;
—завод гипсовых плит компании Gypros, производя
щий 14 млн м2 гипсовых плит ежегодно;
—фармацевтический завод международной биотехно
логической компании Novo Nordisk с ежегодным оборо
том более 2 млрд долларов;
|
|
—город Калундборг с населением в 20 тыс. человек,
которые (как и предприятия города) нуждаются в тепле и
горячей воде.
Более 20 лет назад партнеры через двусторонние договоры начали организацию промышленной экосистемы. До ее создания термическая эффективность использования угля на электростанции составляла всего 40%. В то же время другой мощный потребитель энергии — НПЗ компании Statoil — выбрасывал большие объемы горючих газов. В начале 1980-х годов началась серия переговоров и согласований:
— НПЗ согласился передавать избыточный газ заводу
гипсовых плит, который устраивала низкая цена на го
рючее;
— электростанция начала снабжать новый район горо
да отработанным паром; обогрев района паром позволил
ликвидировать крупный рассредоточенный источник за
грязнения атмосферы — 3500 печей, работающих на ма
зуте;
— электростанция стала использовать для охлаждения
морскую воду вместо пресной из озера Тиссо; часть на
гретой морской воды стали направлять в 57 прудов по
разведению рыбы;
— с 1992 г. на электростанции часть угля заменили га
зом, поступающим с завода компании Statoil; это стало
возможным после того, как на НПЗ построили установку
для очистки сбросных газов от серы, иначе газы не соот
ветствовали стандарту на топливо.
Еще раньше началась организация материальных потоков:
— шлам с фармацевтического завода и ил после очи
стки воды прудов, предназначенных для разведения ры
бы, начали применять в качестве удобрения на растение
водческих фермах;
— цементный завод стал использовать золу с электро
станции;
— гипс после известняковой очистки отходящих газов
электростанции отправляют на завод гипсовых плит
(2/3 его потребности, остальной завозится со стороны);
— серу после сероочистки на НПЗ отправляют на про
изводство серной кислоты;
— избыточные дрожжи от производства инсулина идут
на корм для свиней.
Промышленная экосистема позволила вовлеченным предприятиям снизить затраты на производство продукции и уменьшить загрязнение воздуха, воды и почвы в регионе. Организация и функционирование экосистемы в Калундборге дали возможность сделать следующие общие выводы:
— предприятия могут быть разными по профилю, но
должны быть готовы к кооперации;
— расстояние между предприятиями должно быть не
большим, что особенно важно при передаче тепла и неко
торых материалов;
— руководители предприятий должны хорошо знать
друг друга;
— все контракты между предприятиями следует за
ключать на двусторонней основе;
— каждый контракт должен быть экономически при
влекательным;
— риск для каждого участника должен быть мини
мальным.