Шлакование поверхностей нагрева

6.8.1. Признаки шлакования экранов и горелок:

- ухудшение выхода шлака, вплоть до его прекращения;

- затягивание леток шлаком;

- наличие шлаковых отложений на экранах внутри топки, выше пережима;

- выбивание газов и угольной пыли с горелок;

- повышение температуры перегретого пара;

- снижение нагрузки котла при неизменном количестве работающих пылепитателей и их производительности;

- недостаточная температура в камере горения с учетом плавкостных характеристик золы, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Для Жеронского угля	Для Ирша-Бородинского угля
ТА = 1283оС	ТА = 1180оС
ТВ = 1370оС	ТВ = 1210оС
ТС = 1398оС	ТС = 1230оС

6.8.2. Действия персонала:

- топочный режим привести в соответствии с режимной картой котла. Установить требуемые избытки воздуха по топке. Распределить работу ПВК по горелкам так, чтобы факел заполнил равномерно топочное пространство и заканчивался над пережимом топки;

- провести обдувку поверхности экранов;

- включить максимальное количество ПВК нижнего яруса;

- при шлаковании горелки, по разрешению НСС, включить мазутную форсунку.

6.8.3. Действия персонала при ухудшении выхода жидкого шлака:

6.8.3.1. Оценить работу влагоотсоса:

- при недостаточности подтяжке пламени к лётке открыть шибер влагоотсоса;

- проверить отсутствие зашлаковки, не плотности и деформации влагоотсоса;

- проверить наличие мигалки, отсутствие золовых отложений в бункере сбора дроби, в который врезан влагоотсос.

6.8.3.2. Принять меры к возможному устранению выше перечисленных неисправностей.

6.8.3.3. Проверить наличие гидрозатвора на шлаковой ванне:

- при отсутствии гидрозатвора восстановить его;

- выяснить причину нарушения гидрозатвора.

6.8.3.4. Проверить отсутствие присосов по шлаковой шахте, при наличии присосов через лючки, гляделки, трещины в металле принять меры к устранению.

6.8.3.5. Оценить присосы холодного воздуха через лючки мазутных форсунок, при наличии присосов принять меры к их устранению.

6.8.3.6. Оценить присосы в СПП, при наличии присосов через ВПК, мигалки, не плотности люка и крышки ШПСУ принять меры к их устранению.

6.8.3.7. Проверить качество работы эжекторов ПВК, ЛПП, горелок на предмет:

- отсутствия совмещения окон на ЛПП (пылепитатель забивается, подаёт большое количество пыли, пропускает пыль при отключенном ЛПП);

- отсутствия забития перекидной звёздочки посторонними предметами (ЛПП подаёт пыль порциями);

- оценить качество подаваемой пыли, по влажности, тонине помола;

- отсутствия присоса воздуха через ремонтный лючок ЛПП. Определить процент открытия отсечных шиберов (пылепитатель подают неустойчиво);

- установки пробок на штуцерах и отсутствие присосов через неплотности пылепровода, в местах фланцевых соединений и на гибах ПВК (ПВК работает неустойчиво, забивается);

- оценить качество работы ПВК при номинальном давлении пара на ПВК и оборотах ЛПП (возможно забитие ½ проточной части рассекателя сопла, наличие абразивного износа эжектора ПВК, наличие свища в районе сопла, оценить перепад по давлению на сопле - при давлении пара на ПВК = 18 кгс/см² перепад на фронтовых ПВК=0.5-0.7 кгс/см²., на тыловых перепад давления =1.2-1.5 кгс/см², возможно забитие сопла или увеличение его диаметра, проверить количество подаваемого горячего воздуха на ПВК;

- отсутствия зашлаковки горелки (проверить через лючок установки мазутной форсунки и через летку путем сочетания включенных ПВК). При этом возможна сепарация пыли с затягиванием в летку.

6.8.3.8. Вышеперечисленные неисправности устранить.

6.8.3.9. Проверить степень открытия шиберов вторичного воздуха на работающие горелки степень открытия шиберов 100%, на неработающие прикрыть до 10-15%, определить дефекты на шиберах:

- исправность основной тяги на оба шибера и на каждый шибер;

- соответствие положения шибера по указателю на месте и на ЦТЩУ.

6.8.3.10. Проверить ведение режима работы котла по режимной карте, не допуская перекоса по содержанию кислорода в топке слева, справа; оценить горение визуально по предтопкам;

6.8.3.11. Оценить топливо, подаваемое в топку (Жеронский, Бородинский или иной уголь, его зольность, цвет шлака, удельный вес, что в целом характеризует tпл шлака), определиться с нагрузкой на к/а.

6.8.4. При выполнении вышеперечисленного оценить степень зашлаковки летки по толщине слоя на поде, по ее диаметру, по скорости затягивания летки, принять решение.

6.8.4.1. При наличии увеличенного слоя шлака на поде и зашлаковки летки до 50%:

- увеличить нагрузку на к/а загрузкой ЛПП нижнего яруса несколько больше по сравнению с ЛПП работающих на верхний ярус, D 150-200 об/мин.;

- при угрозе зашлаковки летки с разрешения НКТЦ, а в его отсутствии с разрешения НСС, зажечь мазут в предтопке, где зашлакована летка. При этом кислорода в предтопке должно быть в достатке, ориентироваться по показаниям кислородомеров, при работе с подсветкой мазута нагрузка не должна увеличиться более чем на 25 т/ч;

- при увеличенном выходе шлака не допустить заваливание шнекового транспортера шлаком;

- стремиться к 100% расшлаковке летки (при полностью расшлакованной летке работа влагоотсоса наиболее эффективна).

6.8.4.2. При 100% затягивании летки, если вышеперечисленные мероприятия не дали эффекта и расшлаковать летку быстро невозможно, выполнить следующее:

- перейти на бесшлаковый режим (отключить ПВК нижнего яруса, разгрузить к/а или предтопок, погасить мазут, закрыть влагоотсос);

- при необходимости открыть ремонтный люк на шлаковой шахте;

- через гляделку при помощи помывочного шланга малым расходом воды охладить шлак (не допуская попадания воды на экранные трубы), приступить к расшлаковке летки с чередованием охлаждения шлака;

- расшлаковать летку до появления сквозного отверстия в шлаке. Чем больше расшлакована летка, тем меньше вероятность ее повторной зашлаковки;

- принять меры к созданию условий для выхода шлака из летки.

6.8.4.3. При внезапном перекрытии шлаком летки принять меры к срочной ее расшлаковке (пробить отверстие, создать условия для выхода шлака). Если принятые меры не дают результата, перейти на бесшлаковый режим с дальнейшим принятием мер по расшлаковке (см. вышеперечисленное).

6.8.4.4. При наличии плавающего шлака в ШВ:

- понизить уровень воды в ШВ до уровня, при котором шнек захватывает шлак;

- вести непрерывный контроль удаления шлака до стабилизации выхода шлака;

- организовать охлаждение шлака через ремонтный смотровой люк (создать завихрение воды, при котором шлак захватывается шнеком);

- при необходимости открыть нижний ремонтный люк.

6.8.5. Машинисту-обходчику 4 р. по КО осмотр ШВ на предмет отсутствия шлаковых отложений, плавающего шлака производить через ремонтный люк, со стационарной площадки обслуживания, с каждым осмотром летки, но не реже, чем через 20 минут.

6.8.6. Запрещается самовольная зашлаковка леток, кроме аварийного случая при длительной неисправности шлакового шнека. При затягивании леток следует вручную при помощи пик сбить наросты шлака с краев летки.

6.8.7. Машинисту ЦТЩУ котлами сообщать машинистам-обходчикам 4 р. по КО об изменении нагрузки на к/а для своевременного принятия мер по предотвращению зашлаковки леток, ШВ.

6.8.8. Шлакование пароперегревателя. Признаки шлакования:

- увеличение сопротивления по газовому тракту котла;

- увеличение разряжения перед дымососами;

- повышение температуры газов в поворотной камере;

- повышение температуры уходящих газов;

- снижение температуры перегретого пара.

6.8.8.1. Действия персонала:

- топочный режим привести в соответствии с режимной картой котла. Установить требуемые избытки воздуха по топке. Распределить работу ПВК по горелкам так, чтобы факел заполнил равномерно топочное пространство и заканчивался над пережимом топки;

- провести обдувку пароперегревателя обдувочными аппаратами ОГ.

6.8.8.2. Для очистки от заноса золой конвективных поверхностей нагрева включить в работу дробеочистку.

6.8.8.3. При работе котла следить за целостностью обмуровки, за полным закрытием гляделок, лазов, форсуночных окон, т.к. присосы холодного воздуха снижают температуру горения и способствуют шлакованию поверхностей нагрева топки.