Порядок выполнения работы

1. Получить образцы конструкционной стали 40Х.

2. Назначить режимы термической обработки:

· закалку с недогревом (Т_з = 710 °С, охлаждение в воде);

· закалку неполную (Т_з = 780 °С, охлаждение в воде);

· закалку полную (Т_з = 870 °С, охлаждение в воде);

· закалку в масло (Т_з = 870 °С, охлаждение в масле);

· отжиг (Т_о = 870 °С, охлаждение с печью);

· нормализацию (Т_н = 870 °С, охлаждение на воздухе);

· закалку с низким отпуском (Т_з = 870 °С, охлаждение в воде;
Т_отп = 150 °С, охлаждение в воде);

· закалку со средним отпуском (Т_з = 870 °С, охлаждение в воде;
Т_отп = 350 °С, охлаждение в воде);

· закалку с высоким отпуском (Т_з = 870 °С, охлаждение в воде;
Т_отп = 550 °С, охлаждение в воде).

3. Под руководством лаборанта выполнить термическую обработку; зачистить торцы образцов на абразивном камне; замерить твёрдость на приборе ТК–2 по шкале «С» и их значения вписать в таблицу отчета.

4. Установить закономерности изменения твёрдости стали от температуры нагрева при закалке, скорости охлаждения, температуры отпуска.

5. Объяснить полученные закономерности фазовыми превращениями и свойствами фаз.

Контрольные вопросы

1. Определение отжига, нормализации, закалки, отпуска стали.

2. Цели выполнения этих видов термообработки.

3. Основные принципы выбора температуры нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения для указанных видов термообработки сталей.

4. Физический смысл критической скорости закалки.

5. Основные превращения при выполнении указанных видов термообработки.

6. Как влияет содержание углерода на твердость стали при закалке?

7. Как влияет температура отпуска на механические свойства сталей?

8. Объяснить зависимость твёрдости стали от температуры нагрева при закалке; от скорости охлаждения (вода, масло, воздух, охлаждение с печью); от температуры отпуска.

9. Назначить режимы закалки и отпуска для изделий из указанной стали (30, 50, 60, У7, У8, У10, У12).

Отчет по лабораторной работе