Организация технологической подготовки производства

Содержание работ по технологической подготовке производства. При освоении выпуска новой продукции проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе проектирования (КПП) определяется каким должно быть новое изделие, а на этапе ТПП – каким способом, с помощью каких технологических средств и методов оно должно изготавливаться, а также окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность.

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества, сроков изготовления и объемов их выпуска.

Все работы по технологической подготовке производства регламентируются в соответствии с ЕСТПП. Технологическая подготовка производства обычно начинается в процессе создания конструкции и включает следующий комплекс работ:

- управление, планирование, моделирование технологической подготовки производства;

- отработка конструкции изделия и деталей на технологичность, участие в изготовлении опытного образца;

- разработка технологических процессов, распределение номенклатуры между цехами и участками, разработка технологических маршрутов, пооперационных карт и прочей технологической документации. (В условиях единичного и мелкосерийного производства разработка маршрутных карт является достаточной для изготовления деталей и выполнения операций сборок. В условиях серийного, крупносерийного и массового производства разрабатываются подробные технологические процессы).

- типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов, дается технико-экономическое обоснование выбора технологических процессов;

- установление пооперационных технологически обоснованных норм времени;

- нормирование расхода материалов;

- выбор и обоснование спец. оборудования, проектирование спец. оснастки;

- разработка и уточнение нормативов на работы по технологической подготовке производства;

-разработка мероприятий по организации и управлению технологической подготовкой производства.

При организации технологической подготовки производства возможны следующие системы:

- централизованная (предусматривает создание единой для предприятия технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ);

- децентрализованная (используется в единичном и мелкосерийном производстве. Все работы осуществляются силами техбюро цехов, а ОГТ осуществляет контрольную функцию и методическое руководство);

- смешанная (новые технологические процессы разрабатываются силами ОГТ, а совершенствование установившихся техпроцессов силами техбюро цеха).

Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса. Рассматривая варианты технологических процессов, обеспечивающих примерно одинаковое качество изделий, технолог должен выбрать оптимальный наиболее экономичный и детально его разработать.

В случае, когда применяются различные заготовки, оборудование, оснастка для выбора наиболее экономичного варианта необходимо рассчитать для каждого из них себестоимость. При этом рассчитываются только те статьи затрат, которые меняются при изменении техпроцесса. Входящие в технологическую себестоимость затраты подразделяются на условно-постоянные и условно-переменные. Технологическая себестоимость изготовления изделия (S _{уд. т.})определяется по формуле

S _{уд. т} = S _{уд. v} + S_c / N _г, (2.22)

где S _{уд. v} - переменные затраты на единицу продукции, руб.; S_c - годовые постоянные затраты, руб.; N _г – годовой объем выпуска продукции, шт.

Программа выпуска оказывает большое влияние на себестоимость изделия. Поэтому сравнение двух вариантов техпроцессов ведут исходя из следующих соотношений

S _т1 = S _{уд. v 1} N _кр. + S_{c 1}; S _т2 = S _{уд. v 2} × N _кр. + S_{c 2}, (2.23)

Рассчитывается критическая программа выпуска, при которой себестоимость изделий по обоим вариантам одинакова (S _{т 1} = S _{т 2} .)

S _{уд. v 1} × N _кр. + S_{c 1} = S _{уд. v 2} × N _кр. + S_{c 2} (2.24)

N _кр = (2.25)

Графическая интерпретация выбора варианта технологического процесса представлена на рисунке 2.4.

Рис. 2.4 Выбор экономичного варианта технологического процесса

При условии если годовая программа выпуска меньше критического объема производства (N _г< N _кр), то целесообразен к внедрению первый технологический процесс, если же больше (N _г> N _кр), то целесообразен к внедрению второй технологический процесс, так как в этих случаях обеспечиваются меньшие текущие издержки на производство продукции.

Если сравниваемые варианты совершенствования технологических процессов требуют значительных капиталовложений, то сравнительный анализ ведут по приведенным затратам, годовому экономическому эффекту, сроку окупаемости и коэффициенту экономической эффективности. Расчеты проводятся аналогично обоснованию внедрения новой техники (более подробно рассмотрены в п.2.3).

Для обоснования варианта технологического процесса кроме основных показателей экономической эффективности могут быть использованы сопутствующие показатели экономической эффективности: снижение трудоемкости, высвобождение численности, рост производительности.

Снижение трудоемкости рассчитывается в абсолютных (нормо-часах, человеко-часах) и относительных (проценты) показателях

D Т _абс = (t₁ – t₂) × N _г, (2.26)

, (2.27)

где DТ _абс – снижение трудоемкости годовой программы выпуска, нормо-ч (человеко-ч); t₁ – трудоемкость изготовления единицы продукции по существующему технологическому процессу; t₂ – трудоемкость изготовления единицы продукции по проектируемому технологическому процессу; DТ _отн – снижение трудоемкости, процент; Т₁ – трудоемкость изготовления годовой программы выпуска изделий по существующему технологическому процессу; Т₂ – трудоемкость изготовления годовой программы выпуска изделий по проектируемому технологическому процессу;

Снижение трудоемкости работ приводит к росту производительности труда, а, следовательно, и к увеличению объемов выпуска продукции при той же численности рабочих. В случае, когда нецелесообразно увеличение объемов выпуска (диктуется спросом) рост производительности приводит к высвобождению рабочих. Такое высвобождение является условным, так как необязательно влечет за собой увольнение рабочего. Условное высвобождение рабочих рассчитывается следующим образом:

(2.28)

где F _эф – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч; К _в.н. – коэффициент выполнения норм времени.

Рост производительности труда рассчитывается исходя из показателей снижения трудоемкости или высвобождения численности

или , (2.29)

где Ч ₁ – численность рабочих при существующем варианте технологического процесса, чел.

В свою очередь высвобождение рабочих приводит к снижению себестоимости за счет экономии заработной платы рабочих. Экономия заработной платы укрупнённо может быть рассчитана по формуле

Э_з = DЧ × ЗП_ср.г. (1+ К _осн/100), (2.30)

где ЗП_ср.г. – среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.; К _осн – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату по действующему законодательству, процент.