Обслуживающих процессов

Глава 6 ОСНОВЫ ОрганизациИ Вспомогательных и

6.1. Организация инструментального хозяйства и обеспечения основного производства технологической оснасткой

Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что непрерывный рост производительности оборудования обеспечивается применением более совершенных оснастки, приспособлений и инструмента. Новейшее оборудование обеспечивает большую гибкость и высокую производительность только с помощью многочисленных видов оснастки. Так, для полного оснащения многофункционального станка с ЧПУ типа обрабатывающего центра необходимо не менее 100 типоразмеров оснастки. Величина оборотных средств, вложенных в инструменты (оснащение), колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств завода, поэтому правильная организация инструментального хозяйства существенно влияет на эффективность основного производства.

Инструментальное хозяйство представляет собой совокупность функциональных, производственных и снабженческих подразделений, основными задачами которых являются: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением); повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Структура инструментального хозяйства определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок цент ревизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.

Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу завода. В составе этого отдела, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Учитывая быстрое изменение ассортимента выпускаемой продукции, а также большую долю специального инструмента, значительная часть потребности в инструменте на предприятиях радиоэлектронного приборостроения покрывается за счет собственного изготовления в инструментальных цехах.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20-25%. Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий мерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-предупредительным.

Особенности организации инструментального хозяйства и эксплуатации инструмента зависят от характера его использования и назначения.

По характеру использования инструмент подразделяется на стандартный, стандартизированный и специальный.

Стандартным называется инструмент общего пользования, который применяется для обработки деталей на разных заводах. Его форма, размеры, состав материала и методы обработки определяются требованиями ГОСТов.

Стандартизированным называется инструмент, применяемый для выполнения определенных групп операций при изготовлении аналогичных деталей как на одном заводе, так и на других предприятиях отрасли. Параметры такого инструмента определяются заводскими или отраслевыми стандартами.

Специальный инструмент предназначен для выполнения операции при изготовлении (обработке) данной детали на данном предприятии.

Для организации инструментального хозяйства в условиях АСУ применяется цифровая маркировка инструмента. Каждому классу, подклассу, группе, подгруппе и секции присваивается определенный индекс. Класс характеризует вид обработки детали или метод получения заготовки. Подкласс показывает характер выполняемых операций, группа – характер оборудования, в котором используется данный инструмент, подгруппа – отдельные элементы операции, а секция – форму инструмента. Например, токарный чистовой прямой резец размерами 16х25 мм имеет индекс , где цифры в числителе обозначают первый класс, первый подкласс, первую группу, вторую подгруппу и первую секцию, а в знаменателе указаны размеры поперечного сечения.

Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить:

- номенклатуру (каталог) потребляемого оснащения;

- расход оснащения по каждому наименованию (типоразмеру);

- оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных).

Номенклатура специального инструмента (оснастки) определяется по картам технологических процессов.

Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).

Статистический метод расчета. По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на 100 тыс. руб. валовой продукции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.

Расход инструмента на 100 тыс. руб. валовой продукции может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получим расход инструмента на этот период. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду (типоразмеру) определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену инструмента данного вида.

При использовании статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешности, поэтому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производствах и для расчета инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, в некоторых случаях мерительный).

Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимают число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход инструмента (К _р) определяется по формуле

, (6.1)

где F _эф - эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч; Т _изн - срок службы инструмента данного вида до полного износа, ч; n _{н i} - число инструментов, которые должны одновременно находиться на i -м рабочем месте (станке); с - число рабочих мест, использующих одновременно данный инструмент.

Этим методом в основном рассчитывают расход инструмента долговременного использования (универсальный режущий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который выдается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а также применяется во вспомогательном производстве (РМЦ).

Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода - это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента часто определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле

, (6.2)

где t _м- машинное время на одну деталеоперацию, мин.; К – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента.

Тогда расход инструмента определяется по формуле

(6.3)

где N_j - число деталей j- го наименования, обрабатываемых данным инструментом, за плановый период, шт.; Н _{p .j} - норма расхода инструмента на расчетную единицу j -гo наименования, шт.; n _p - число деталей, принятое за расчетную единицу.

Машинное время работы инструмента до полного износа определяется по формуле

(6.4)

где L - величина допустимого стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм; l - средний слой металла снимаемого при каждой переточке, мм; t _ст- стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками).

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле (методом нормы износа):

, (6.5)

где а_в - число промеров на одну деталь; b - доля охвата деталей проверкой, процент; n _изн - число измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа (норма износа).

Для калибров и скоб норма износа определяется по формуле

n _изн =К _изн. α _д Вα _р (6.6)

где К _изн - коэффициент допустимого средневероятного износа мерителя (К_{изн .}=0,7); α _д - величина допустимого износа мерителя, устанавливаемого по ГОСТу, мкм; В - норма стойкости мерителя (число измерений на 1 мкм износа мерителя); α _р - допустимое число ремонтов мерителя до полного износа α _р= 2-3).

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента (Z_ц) определяется по формуле

Z _ц =Z _{р. м} Z _р.з Z_k (6.7)

где Z _р.м - число единиц инструмента, находящегося на рабочих местах; Z _р.з - число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении; Z_k - число единиц инструмента, находящегося в инструментально-раздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт.

Количество инструментов на рабочих местах при его периодической подаче рассчитывается по формуле

(6.8)

где Т _м-периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч; Т_с - периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч; n _н - количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте; К ₃- коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (К ₃ = 1, на многорезцовых К ₃=2-4).

Периодичность смены инструмента определяется по формуле

(6.9)

где t _шт - штучное время на операцию, мин; t _м- машинное время на деталеоперацию, мин.

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчитывается по формуле

(6.10)

где Т ₃- время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточки (для простого инструмента Т ₃= 8 ч, для сложного Т ₃= 16 ч).

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК, определяется по формуле

Z_k=Q _p t _н (1+k_з) (6.11)

где Q _р - среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из ЦИС, шт.(Q _р = К _р / 360); t _н - периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило, поставки производятся два раза в месяц, следовательно, t _н = 15 дней); К ₃- коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (принимается К ₃ = 0,1).

После определения оборотных фондов инструмента в основных и вспомогательных цехах завода рассчитывается оборотный фонд инструмента по заводу в целом (Z _oб.3), который включает оборотный фонд (Σ Z _{ц. i}) цехов в запас инструмента в ЦИС (Z _цис):

(6.12)

Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК складывается из переходящего (расходного или текущего) запаса (Z _p) и резервного (страхового) запаса (Z_min).

Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента (Z _{oб.з. min}) равен сумме запасов инструмента на рабочих местах (∑ Z _pм), в заточке и ремонте (∑ Z _p.з), плюс резервный (страховой) запас в ИРК всех цехов (∑ Z_k._min) и ЦИСе (Z _{цис. min}), т.е.

Z _{об.з. min}= Σ Z _p.м + Σ Z _p.з + Σ Z_k.min+Z _{цис. min} (6.13)

Максимальный оборотный фонд равен минимальному общезаводскому оборотному фонду плюс размер партии поставки инструмента в ЦИС, т. е.

Z _{об.з. max}=Z _{об.з. min}+Z _p.пост. (6.14)

Средняя величина общезаводского оборотного фонда равна половине суммы максимального и минимального фондов

(6.15)

Организация работы инструментального хозяйства предприятия. Каждоеиз подразделений, входящих в состав инструментального хозяйства, требует рациональной организации, исключающей дублирования функций.

Эффективность организации инструментального завода во многом определяется правильной организацией эксплуатации инструмента. С этой целью разрабатывается система ежедневных и периодических мероприятий, обеспечивающих нормальную эксплуатацию инструмента в соответствии с запроектированными режимами. Такую систему принято называть техническим надзором. Основная задача технического надзора – выявление причин преждевременного износа инструмента и разработка мероприятий по их устранению.

Первичный надзор за эксплуатацией инструмента осуществляет производственный персонал, использующий его в работе. Рабочие должны обеспечить правильную установку инструмента, следить за соблюдением режимов обработки, за исправностью оборудования, на допускать повышенных нагрузок, приводящих к его поломке, вовремя заменять притупившийся инструмент.

Технический надзор осуществляется мастерами и технологами, подчиненными заместителю начальника инструментального отдела по эксплуатации инструмента, а в цехе – начальнику бюро инструментального хозяйства. Основная задача персонала, осуществляющих технический надзор, - выявление причин преждевременного износа инструмента, контроль за соблюдением правил его эксплуатации, инструктаж производственного персонала, изучение и распространение передового опыта, систематическое проведение контрольных проверок качества инструмента на рабочих местах.

Стойкость инструмента и эффективность его использования во многом зависит от правильной организации его заточки, ремонта и восстановлени я. Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.

При централизованной заточке инструмента сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки. Наряду с этим повышается производительность труда основных производственных рабочих за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента.

Однако при введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточке), и расходы на его содержание и хранение. В связи с этим степень централизации должна быть экономически обоснована, т. е. подсчитаны приведенные затраты по вариантам. Расчет производится на годовой объем потребляемого инструмента.

Приведенные затраты определяются по формулам:

- при заточке самими производственными рабочими

(6.16)

- при централизованной заточке

(6.17)

где п - число наименований перетачиваемых инструментов (i =1, 2,..., n); К _р-годовой расход i -го инструмента; N _{3 j} -количество заточек i -го инструмента до его полного износа; С _{т. i} и C' _{з. i} -часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника; S _{пp. i} - стоимость одного часа простоя станка основного рабочего вовремя переточки i -го вида инструмента; t _{з. i} и t' _{з. i} - время одной заточки i -го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточником; E _н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; K ₁и К ₂- стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента; P _с.э.о и P _{с.э.о.пл} - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.

В большинстве случаев централизованная заточка инструмента дает значительный экономический эффект.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле

(6.18)

Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов это число равно 6%, для средних - 5 % для крупных - 4 %.

Важным условием повышения эффективности инструментального хозяйства является правильная организация службы ремонта и восстановления инструмента. Частично изношенный или поломанный инструмент целесообразно ремонтировать в том случае, когда расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.

Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным и проводиться в крупных производственных цехах на собственных ремонтных базах, а для остальных цехов - в инструментальном цехе.

Под восстановлением инструмента понимается приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного и списанного с учета инструмента и придания ему первоначального вида. Инструмент может быть восстановлен с первоначальными (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.) либо с другими размерами. Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны. Однако затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмента. При этом не только снижаются расходы на инструмент, но и достигается экономия дефицитных инструментальных сталей, уменьшается загрузка инструментального цеха изготовлением инструмента и обеспечивается бесперебойное снабжение цехов инструментами всех видов.

Одним из важнейших звеньев инструментального хозяйства предприятия является ЦИС, который осуществляет приемку, хранение, учет, выдачу инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента.

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту инструмента и оснастки.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без контроля качества.

Приемка поломанного и изношенного инструмента осуществляется ЦИС. После соответствующей проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть - на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса (режущий, абразивный, измерительный и т. д.) на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент - по индексам в порядке возрастания; специальный -по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого применяются две системы планирования пополнения запасов: «на заказ» и «на склад».

Система «на заказ» состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление или приобретение. Так, если по плану предусмотрен выпуск продукции во втором квартале, то необходимое оснащение необходимо заказать в первом квартале с необходимым опережением и в нужном количестве. Однако, как показывает практика, расчет потребности в инструменте, сделанный по системе «на заказ», не всегда соответствует действительной потребности, и, как правило, по одним типоразмерам образуется дефицит, а по другим ЦИС затоваривается. Такая система планирования, как правило, применяется для инструмента, который требуется в небольших количествах и используется однократно.

Чтобы регулировать запасы и делать своевременные заказы на их пополнение используется, так называемая, система «на склад» предусматривает установление максимальной и минимальной величины запаса инструмента на центральном инструментальном складе и расчет нормы запаса, соответствующей точке заказа. Эта система планирования запаса на складе получила название системы «максимум-минимум» («max-min»). Величина запаса, при которой необходимо сделать заказ на пополнение запаса инструмента данного вида

(6.20)

где Z_{т.з .} – величина запаса, соответствующая «точке заказа»; Т_{пост .} – период срочной поставки (изготовления инструмента); Р_ср.д. – среднедневной расход инструмента.

При снижении текущего запаса на складе до точки заказа подается заявка в инструментальный отдел для оформления заказа на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Основными функциями цеховых инструментально-раздаточных кладовых являются: получение инструмента из ЦИС, его хранение, учет, выдача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка в мастерскую централизованной заточки и в ЦИС для ремонта и восстановления, списание изношенного инструмента для отправки его в утиль, планирование и регулирование запаса оснастки в ИРК.

Получение инструмента в ЦИС производится в соответствии с установленным цехам лимитом и в общем на отработанный инструмент. Хранение инструмента в ИРК организовано аналогично его хранению в ЦИС. Инструмент, для которого требуется заточка, ремонт или проверка, хранится в ИРК отдельно от годного к употреблению (в специальном отделении).

Учет инструмента в ИРК ведется так же, как в ЦИС, по картам учета. Инструмент оприходуется на основании требований, накладных или лимитных карт. В расход он списывается на основании актов убыли (износа, поломки, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.

Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного пользованияи дорогостоящий выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр книжки хранится в ИРК). Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одно- и двухмарочной системам, а также по системе письменных требований.

При одномарочной системе рабочему выдается несколько (пять) марок с его табельным номером и производится запись в инструментальной книжке. При получении инструмента рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент, или вешают на доску с табельными номерами рабочих.

Пo двухмарочной системе вводятся инструментальные марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. После выдачи последнего марку рабочего кладут в ячейку, из которой берут инструмент, а марку с индексом инструмента вывешивают на контрольной доске с табельным номером рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система в любой момент позволяет установить, какой инструмент числится за тем или иным рабочим.

Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.

Система обеспечения рабочих мест может быть активной и пассивной. При активной системе инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной - основные производственные рабочие получают и сдают инструмент в ИРК.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ИРК осуществляются по системе «максимум-минимум».

Работу по организации инструментального хозяйства можно оценить следующими технико-экономическими показателями:

• экономия расхода инструмента (Э) в процентах к плановому расходу определяемая по формуле

(6.19)

• доля расходов на приобретение инструмента в себестоимости выпускаемой заводом продукции, равная отношению расходов на инструмент в денежном выражении по заводу в целом за плановый период к себестоимости товарного выпуска за этот же период.