2015-10-22
668
Проектирование технологического процесса изготовления детали. Анализ вариантов и выбор оптимального маршрута обработки детали. Расчет
припусков и межоперационных размеров заготовки.
Цель занятия: проанализировать варианты и выбрать оптимальный маршрут обработки детали; рассчитать припуски и межоперационные размеры заготовки.
Анализ вариантов и выбор оптимального маршрута обработки детали. Основные поверхности вращения обрабатываются начерно и начисто за токарную операцию с ЧПУ.
После термической операции (закалки) выполняются четыре круглошлифовальные операции, на которых достигается требуемая точность и шероховатость поверхностей. Контроль детали выполняется во время выполнения операций резанием и на окончательном этапе технологического процесса на отдельной операции контроля.
Маршрут обработки будет следующим:
000 Заготовительная
005 Фрезерно - центровальная
010 Токарная с ЧПУ
015 Шлицефрезерная
020 Шпоночно - фрезерная
025 Сверлильная
030 Термическая
035 Круглошлифовальная
040 Круглошлифовальная
045 Круглошлифовальная
050 Круглошлифовальная
055 Контрольная.
Расчет припусков и межоперационных размеров заготовки.
1. Расчёт аналитическим методом.
Исходные данные:
- заготовка – прокат;
- материал – Сталь 45.
Последовательность обработки поверхности следующая:
– точение черновое h 12;
– точение чистовое h 10;
– шлифование предварительное h 8;
– шлифование окончательное h 6.
По таблицам определяем элементы минимального припуска по каждому переходу Rz, H, с, и записываем их в графы 2, 3, 4, таблицы 5.1. Величина пространственных отклонений при обработке в центрах определяется по формуле:
Пространственные отклонения при черновом точении:
Рассчитываем величину минимального припуска по формуле:
Рассчитываем минимальные размеры по формуле:
Определяем максимальные размеры по формуле:
Определяем фактические минимальные припуски по формуле:
Определяем фактические максимальные припуски по формуле:
Определяем величину номинального диаметра заготовки по формуле:
Определяем общий номинальный припуск по формуле:
Таблица 5.1 - Припуски и операционные размеры
| Наименование поверхности | Переходы (операции) | Припуск Пi, мм | Допуск Ti, мм | Операционный размер |
| Наружная цилиндрическая Ш25 мм | Заготовка | - | 1,15 | Ш26,46 
|
| Точение черновое | 1,1 | 0,13 | Ш25,36 
| |
| Точение чистовое | 0,2 | 0,052 | Ш25,16 
| |
| Шлифование предварительное | 0,10 | 0,021 | Ш25,06 
| |
| Шлифование окончательное | 0,06 | 0,014 | Ш25 
|
2. Табличный метод.
Определяем межоперационные размеры по формуле:
Значения припусков и операционных размеров приведены в таблице.
Рекомендуемая литература: 1, 5, 6, 7
Контрольные вопросы:
1. Для чего разрабатывается технологический процесс?
2. Каким должен быть типовой технологический процесс?
3. На чем базируется типизация технологических процессов?
4. Виды оценки технологичности.
5. Функции технологической службы предприятия.
