double arrow

Технические требования к ячеистым бетонам регламентируются ГОСТ 25485-89. 12 страница

Плоские щиты особенно часто используют для опалубки перекрытий, устанавливают их вручную по несущим балкам или фермам. Наиболее прост в изготовлении дощатый щит на сшивных планках, но он недолговечен, т.к. доски из-за усушки и коробления образуют щели, забиваемые цементным молоком. Оборачиваемость их 3 раза, защита торцов щитов значительно повышает их срок службы. Резко увеличивается оборачиваемость щитов заменой гвоздевого крепления клеевым и сборкой досок на металлических нагелях или прутках - в этом случае доски щита работают как монолитная конструкция с перераспределением напряжений, коробление незначительное. Щиты можно использовать любой стороной, обоймы по торцам также служат для соединения между собой. Стальные профильные прутки применяемые для соединения досок, выполняют роль несущих ребер жесткости.

Каркасные щиты имеют высокую прочность и монолитность, каркас и палуба работают совместно. Щиты коробчатого сечения двухсторонние и соединяются через ребра. Изготовление штампованных щитов наиболее механизировано с минимальными затратами материала и минимальной массой. Высокую жесткость и прочность имеют фанерные щиты с двойной палубой и сотовым каркасом, они легкие и теплоизоляционные.

Соединять щиты между собой нужно быстроразъемными соединениями - наиболее просты и удобны клиновые соединения, но они плохо устойчивы против вибрации. Применяют также различные пружинные, эксцентриковые, болтовые и др. соединительные элементы. Для восприятия давления бетонной смеси между соседними плоскостями опалубки устанавливают стяжки, шаг которых зависит от жесткости и несущей способности опалубки.

Для увеличения оборачиваемости палубы щитов могут изготавливать из ДВП, покрытой с двух сторон синтетическим материалом (безалит) - 15...20 оборотов при высоком качестве поверхности. Палубой могут служить также металлические листы толщиной 2 мм, доски толщиной 28 мм, ДСП, фанера и листовой пластик. Изготавливают также угловые щиты для наружных и внутренних углов. Обычно формы собирают с модулем 100 мм, количество типоразмеров опалубки обычно не превышает 5-6.

Фермы, предназначенные для образования пространственного каркаса опалубки и сборки каркасов крупноразмерных панелей и блоков, состоят из поясов-схваток, объединенных планками. Для соединения щитов используются специальные замки, щиты соединяют со схватками и фермами с помощью натяжных крюков с клиновыми или винтовыми запорами.

В качестве поддерживающих элементов опалубки перекрытий применяют телескопические стойки, раздвижные ригели, балочные струбцины и др. прогонами при установке опалубки перекрытий служат типовые схватки. Стойки в зависимости от нагрузки располагают с определенным шагом и объединяют инвентарными связями. Для увеличения несущей способности телескопические стойки объединяют в 3-х или 4-х ветвевые колонны при помощи инвентарных диафрагм.

Крупнощитовая – из крупноразмерных щитов с поддерживающими и крепежными элементами: включают палубу, элементы жесткости и несущие элементы, их оборудуют подмостями, подкосами, регулировочными и установочными домкратами. Применяется для бетонирования крупноразмерных стен и перекрытий, тоннелей и др. Щиты опалубки стен и перекрытий соответствуют по размерам бетонируемой ячейке здания. Площадь щитов 5...70 м2. Могут использоваться щиты меньшего размера с определенным модулем, из них собирают крупные щиты.

Каркас обычно выполняется из металла, палуба - металлическая или из водостойкой фанеры. Щит имеет пространственные ребра жесткости и подмости для бетонирования. Для точной установки и распалубки в нижней части щита устанавливают винтовые домкраты. Противостоящие щиты объединены стяжными болтами, верхние стяжные болты обычно проходят выше опалубки, нижние - не более 10-15 см от низа, с тем, чтобы отверстия остались под полом.

Наличие регулируемых вертикальных ферм щитов, закрепленных на каркасе шарнирно, и телескопических вертикальных балок позволяет менять размеры щитов с заменой их палубы и их геометрию с получением криволинейных поверхностей, обратного прогиба, предварительного напряжения и т.п.

Высоту щитов обычно принимают равной высоте этажа. Масса опалубки 60...75 кг/м2, оборачиваемость ее с металлической палубой – 200...400, с фанерной до 100 раз.

Для бетонирования перекрытий используют крупноразмерные опалубочные поверхности размером на квартиру или комнату здания (типа стола). Опалубка состоит из горизонтального щита и опорной рамы. Опорная рама выполнена из телескопических стоек, объединенных в жесткую конструкцию, и оборудована винтовыми домкратами и свободно поворачивающимися колесами. Раму перемещают по перекрытию нижележащего этажа на колесах, устанавливают щит в рабочее положение и рихтуют винтовыми домкратами.

В собранном виде на определенный размер перекрытия опалубку монтируют и переставляют краном без перемонтажа. Опалубка может состоять из отдельных секций, соединяемых в крупноразмерные поверхности. При демонтаже секции разъединяют и перемещают краном через большие проемы. При бетонировании замкнутыми ячейками опалубку разбирают и переносят на следующий этаж вручную. Целесообразно применять складывающиеся конструкции опалубок, которые можно извлекать через небольшие проемы в стенах. Однако такая конструкция довольно сложна и требует при установке тщательной подгонки и рихтовки.

Унифицированная система крупнощитовой опалубки пригодна для возведения различных серий монолитных зданий с различными планировочными решениями: расстояние между стенами 2,7...6,3 м с модулем 0,3 м, толщина стен 12, 16, 20 см, высота этажа 2,8 и 3,0 м, толщина перекрытия 10...22 см. Такая опалубка состоит из щитов стен и крупноразмерных щитов перекрытий длиной от 2,1 до 5,7 м. Щиты собираются на заводе-изготовителе или на стройке - на выровненных площадках с твердым покрытием. Палуба из металла, дерева или водостойкой фанеры. Щит состоит из палубы, горизонтальных балок и вертикальных ферм. Соединяют щиты в углах угловыми вставками, которые крепят к каркасу щитов, доборные вставки используют также для формования прямолинейных участков стен в местах их Т-образного пересечения.

Для бетонирования зданий с открытым фасадом применяют крупноразмерную опалубку перекрытий, извлекаемую краном через проемы на фасаде, что значительно снижает трудоемкость опалубочных работ. Монолитные наружные стены можно бетонировать ниже на 1...2 этажа, а сборные наружные стены - монтировать с отставанием 2...3 этажа.

При бетонировании замкнутых ячеек желательно применять сборные перекрытия, т.к. в противном случае потребуется разборно-переставная опалубка, демонтируемая и переставляемая вручную, что повышает трудоемкость работ и снижает качество поверхности потолков.

Подъемно-переставная – монтируется из щитов, специальных креплений и приспособлений для подъема. Перед подъемом опалубку разъединяют или разбирают на элементы. Применяют для бетонирования железобетонных конструкций преимущественно переменного сечения: дымовые трубы, градирни, силосы, опоры мостов и др.

Блочная – из пространственных блоков для бетонирования железобетонных конструкций небольшого объема. Может быть:

– неразъемная – с фиксированным положением формующих поверхностей с конусностью примерно 1/10 высоты, общая площадь 6...10 м2, отрыв от бетона домкратами, применяется для бетонирования однотипных железобетонных конструкций небольшого объема с распалубкой в раннем возрасте;

– разъемная – перед демонтажом поверхности опалубки отделяются или отводятся от бетона. Общая площадь 6...40 м2. Применяется для бетонирования однотипных железобетонных конструкций.

– переналаживаемая – допускает изменение размеров в плане и по высоте, общая площадь 10...40 м2 – для бетонирования разнотипных железобетонных конструкций.

Блок-формы – заранее собранные пространственные опалубки, могут быть индивидуальные и универсальные (переналаживаемые). Благодаря применению внутренних вкладышей индивидуальные формы пригодны для бетонирования нескольких типоразмеров железобетонных конструкций. Конструктивно блок-формы бывают неразъемные и разъемные.

Разъемные формы можно выполнить из 4-х жестких поверхностей, соединенных в углах замками, которые позволяют поверхностям перемещаться друг относительно друга без отсоединения, и рамной конструкции - опалубочные щиты подвешивают на периферийной раме, охватывающей опалубочные поверхности по периметру.

Для отрыва применяют съемные винтовые домкраты, число их принимают из расчета 1 шт. на 0,6 м2 опалубочной поверхности и не менее 3 шт на опалубочные щиты. Форма отрывается от бетона после ослабления креплений в углах последовательным вращением винтовых домкратов на всех поверхностях начиная с верха формы к низу.

Блок-формы до полного износа оборачиваются 200-300 раз, однако их обычно не используют до полного износа. Применение блок-форм обычно экономичнее разборно-переставной опалубки, благодаря значительному снижению затрат труда.

Крупноблочная опалубка – применяется для бетонирования замкнутых ячеек стен при небольших пролетах. Она представляет собой опалубку ячейки из 4-х стен, объединенных в один блок, целиком снимаемый и устанавливаемый краном. При демонтаже с помощью домкратов откидываются вставки и сближаются щиты опалубки. Можно применять жесткие блоки, выполненные на конус. Наиболее целесообразно применять для лифтовых шахт и лестничных клеток. В качестве наружной опалубки применяют крупнощитовую или крупноблочную с раздвижкой щитов наружу.

Крупноблочную опалубку изготавливают следующих вариантов:

1) из 4-х жестких щитов с шарнирно закрепленными жесткими или гибкими угловыми вставками;

2) с гибкими щитами, которые при распалубке изгибаются, после чего их отрывают от бетона и стягивают к центру забетонированной ячейки. Стягивать их можно гидравлическими или механическими домкратами. Щиты изготавливают угловыми с соединением посредине пролета стены, или плоскими, соединенными в углах, со вставками и дополнительными связями. На центральной поворотной стойке закреплены тяги, соединенные шарнирно с гибкими щитами.

3) цельносварная жесткая опалубка, выполненная на конус.

Объемно-переставная опалубка – крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируется и переставляется с помощью крана. Опалубка состоит из пространственных секций П- или Г-образной формы, которые при соединении образуют «туннели» опалубки на квартиру или во всю ширину здания. Секции опалубки имеют переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину. Бетонную смесь укладывают между «туннелями» опалубки для образования стен и на секции при бетонировании перекрытий. При демонтаже секции опалубки как бы сжимаются, для чего сдвигают внутрь забетонированного «туннеля» боковые щиты опалубки (стен), перемещают вниз горизонтальный щит. Затем секцию перекатывают по перекрытию к открытому фасаду или проему в перекрытии и извлекают краном.

Применение изменяемой объемно-переставной опалубки для разных пролетов перекрытий при переменной их глубине, расположении относительно друг друга и ориентации «туннелей» позволяет получать разнообразные объемно-планировочные решения зданий. При этом технологические ограничения обусловлены необходимостью составлять проемы или открытые фасады для извлечения опалубки, иметь более четкую (линейную) планировку и т.п. Эта опалубка имеет более сложную, чем крупнощитовая, конструкцию и стоимость. Поэтому она эффективна при воздействии большой серии монолитных зданий в одном районе с высоким темпом оборачиваемости опалубки.

Секции опалубки имеют различную конструкцию:

– рамная конструкция включает несущую раму с навешенными на ней боковыми и горизонтальными щитами. Боковые щиты могут перемещаться относительно рамы, удаляясь от нее при установке в рабочее положение и приближаясь при распалубке.

– секции безрамной конструкции состоят из Г-образных щитов, оборудованных для жесткости подкосами, фермами и др. Они могут изменять свое положение при установке и распалубке. При монтаже и особенно демонтаже опалубки используются навешиваемые на стены консольные подмости. Щиты для точной установки регулируют с помощью подкосов, опирающихся на подмости. Демонтируют опалубку с помощью подмостей, навешиваемых вдоль открытых фасадов здания. Подмости опираются на нижележащее перекрытие, фиксируются на нем и раскрепляются оттяжками регулируемой длины к стенам. Устройство консольных подмостей создает ряд технологических трудностей, связанных с увеличением трудоемкости и массы и др.

Скользящая – применяется для бетонирования стен высотных зданий и сооружений. Представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую по мере их бетонирования гидродомкратами. Основными элементами скользящей опалубки являются щиты, домкратные рамы, рабочий пол, подвесные подмости, домкратные стержни, устанавливаемые по оси стен, домкраты.

Домкратные рамы являются основными несущими элементами, на них устанавливают щиты опалубки, которые воспринимают давление бетонной смеси. к домкратным рамам подвешивают подмости, на них передают нагрузки от рабочего пола. На домкратные рамы устанавливают домкраты, которые, опираясь на стержни, поднимают всю конструкцию опалубки.

Щиты опалубки устанавливают так, чтобы расстояние между ними увеличивалось книзу, образуя конусность 1/500...1/200 высоты щитов или 5...7 мм на каждую сторону при высоте щитов 1...1,2 м. С наклоном устанавливают только внутренний щит.

Домкратные рамы устанавливают на 2, 3 или 4 стойки. Рама состоит из вертикальных стоек и горизонтального ригеля. На стойках рамы крепят кронштейны для установки щитов.

Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка – применяют для бетонирования стен и перекрытий, а также туннелей открытым способом.

Катучая – из каркаса и закрепленных на ней подвижных или неподвижных щитов. Перемещается вдоль возводимого сооружения на тележках или катках. Осуществляется бетонирование подпорных стен, водопроводов, коллекторов, тоннелей и др.

Тоннельная – из формующих и поддерживающих секций, перемещается специальными механизмами. Применяется для обделки тоннелей, возводимых закрытым способом.

В рамной конструкции опалубочные поверхности подвешены к перемещаемой раме и могут сближаться с ней при распалубке. На опалубке смонтированы: бункер объемом 1,4 м3 с вибраторами для подачи и укладки бетонной смеси, рабочие подмости. Щиты отрывают от бетона и перемещают горизонтально с помощью винтовых домкратов, а поднимают с помощью тросов.

На перемещаемой тележке установлены центральные стойки с винтовыми домкратами. Верхний щит – составной, шарнирно закреплен на стойке, вертикальные щиты соединены с горизонтальными на шарнирах. Щит устанавливают в рабочее положение и распалубливают вращением домкрата. При распалубке горизонтальный щит переламывается и при опускании вниз тянет за собой вертикальные щиты, они отрываются от бетона и поворачиваются.

Наружная дощатая опалубка закреплена на деревянных рамах, соединенных в верхней части болтами. Рамы на шарнирах могут поворачиваться при установке в рабочее положение и при распалубке. Внутренняя опалубка перемещается по рельсам лебедкой, наружная переставляется краном. Можно бетонировать туннели и коллекторы шириной 210...280 см, высотой 180...220 см. Изменяют размеры с помощью отверстий на раме с шагом 50 мм по высоте и 100 мм по ширине.

Пневматическая – из гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. В рабочем положении поддерживается избыточныи давлением воздуха. Применяется для бетонирования железобетонных конструкций криволинейного очертания.

Несъемная – из плит, остающихся после бетонирования в железобетонной конструкции, и инвентарных крепежных и поддерживающих элементов. Применяется для железобетонных конструкций без распалубки, опалубка остается для гидроизоляции, облицовки, утепления, внешнего армирования и может включаться в расчетное сечение железобетонной конструкции.

Греющая – любой тип опалубки, оборудованный нагревательными элементами, системой регулирования и контроля – для зимнего бетонирования и ускорения твердения бетона.

 

12.2 Требования к опалубке

1) Опалубка должна состоять из унифицированных конструкций с использованием максимального числа серийно выпускаемых деталей, сборочных единиц и взаимозаменяемых элементов. Должна изготавливаться централизованно, поставляться комплектно в состоянии, пригодном к сборке и эксплуатации без дополнительных доделок и исправлений. Комплекты опалубки должны снабжаться эксплуатационными документами в соответствии с ГОСТ 2.601. Все соединения опалубки должны быть быстроразъемные, стыки должны быть плотными и водонепроницаемыми, сварные швы, углы и кромки опалубки должны быть обработаны.

2) Точность изготовления опалубки должна быть на 1...2 класса выше точности выполнения монолитных железобетонных конструкций. Более высокие допуски назначают для термоактивной опалубки, т.к. кроме дополнительных деформаций формы следует учитывать изменение размеров при охлаждении и нагревании. Большинство конструкций опалубки изготавливают по 7 классу точности.

3) Опалубка должна быть прочной и жесткой. Прогиб собранной опалубки и формообразующих элементов не должен превышать 1/400 пролета для открытых поверхностей и 1/200 - для скрытых. Новая конструкция опалубки должна проходить приемочные испытания по ГОСТ 15.001. фрагмент опалубки собирается на заводе-изготовителе, производится пробное бетонирование и прогрев (для греющей опалубки) по характерным режимам.

От деформативности зависят не только прочность опалубки и качество изготовления железобетонных конструкций, но также трудоемкость опалубочных и отделочных работ, долговечность и стоимость опалубки. Кроме искривления поверхности, нарушения геометрических размеров и др. отклонений при недостаточно жесткой опалубке образуются раковины и пузыри на поверхности при уплотнении бетона. применение греющей опалубки, наружного вибрирования создает дополнительные нагрузки и деформации опалубки.

4) Опалубка должна быть технологичной: иметь максимальный темп оборачиваемости и минимальную стоимость на 1 оборот, высокое качество поверхности и минимальную адгезию к бетону, возможность применения при минимальном числе типоразмеров элементов, вышедших из строя, необходимую прочность, жесткость и устойчивость под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок при бетонировании. Она должна обеспечивать точность размеров монолитных железобетонных конструкций в пределах допусков, быстрый монтаж, демонтаж и переналадку в условиях строительной площадки.

5) Поверхности опалубки, не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Лицевые и торцевые поверхности палубы из древесных материалов должны быть защищены от механических повреждений и увлажнения водостойкими материалами. Гарантийный срок эксплуатации опалубки не менее 12 мес.

Материалы для изготовления опалубки.

Для изготовления поддерживающих элементов опалубки применяется металл. Палуба может изготавливаться из металла, фанеры, древесины, пластмассы. Полностью пластиковая опалубка не эффективна из-за высокой стоимости. Пластики используют для покрытия и футеровки формующей поверхности опалубки.

Полностью фанерные или деревянные опалубки имеют ряд недостатков: большую материалоемкость, невысокую оборачиваемость, низкую прочность, коробление при увлажнении. По этим же причинам нецелесообразно использование деревянных стоек в качестве поддерживающих элементов опалубки, горизонтальных и наклонных поверхностей.

Применение металла в качестве палубы целесообразно только для крупноразмерных опалубок. Металлическая опалубка переоборудуется в термоактивную, требует утепления. Для уменьшения металлоемкости желательно использовать стали повышенных марок (не ниже ВСт3), гнутые и штампованные профили. Для соединений, замков, пружинных скоб используют пружинную сталь марок 65Г, 55ГС и др.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: