Конструктивные особенности ручныхтрубогибов

Другие методы и иновации

Помимо четырех основных технологий гибки трубы в современной промышленности применяются и альтернативные методики. Например, метод гибки путем нагревания сегодня актуален для небольших цехов. Суть работы заключается в том, что рабочую часть трубы нагревают с помощью индукционной системы и одновременно придают ей нужный радиус изгиба. Единственный минус этоой дешевой технологии — существенные затраты времени на изготовление одной детали.

Встречаются и другие методики гибки трубы, которые пока не нашли массовой востребованности в работе из-за различных сложностей в настройке станков или длительности рабочего цикла. Однако на специализированных предприятиях постоянно ведется разработка новых технологий гибки трубы, а также модернизация существующих методик сообразно требованиям времени.

Станки для гибки труб

Итак, основное предназначение любого станка для гибки труб — это выполнение изгиба на заданный угол с минимальными изменением профиля и иных дефектов.

Дорновой трубогибочный станок — это машина, которая включает в свой состав такой элемент оснастки, как дорн. Дорн фиксируется внутри изгибаемой формы и держит заготовку в нужном положении, исключая повреждения ее формы в точки сгибания. Ручной дорновойтрубогиб считается самым простым видом трубогибочного оборудования и находит свое применение в частном секторе работ и мелкосерийном производстве.

В ручныхтрубогибах в качестве дорна выступает пружина из высокопрочного сплава металла, покрытая полиуретановым слоем. Именно этот элемент обеспечивает высокое качество гиба и отсутствие заломов и трещин в стенках трубы.

Дорновая машина значительно сокращает количество прилагаемых физических сил, так как все процедуры по гибке трубы или профильного металлопроката производятся непосредственно оператором. Дорн берет на себя основную нагрузку пресса, благодаря чему оператор может работать на протяжении всей смены без потери рабочего потенциала.

Конструктивные особенности ручныхтрубогибов

Устройство станка-трубогиба нельзя назвать простым, даже если это оборудование с ручным управлением. В штатную конструкцию машины входят:

• Матрица для надежного зажима трубы;
• Регулируемый прижимной механизм;
• Пружина дорна;
• Вал для загибки;
• Станина-основание.

Соответственно, этапы работы подразумевают фиксацию профильной трубы в матрице, настройку силы прижима и угла сгибания и конечное вращение заготовки на валу. Единственный недостаток всех этих процедур заключается в том, что оператор должен контролировать выполнение каждого этапа работы.

Трубогибы с гидравлическим приводом — это оборудование широкого спектра действий. Станки выполняют гибку заготовок самых разнообразных видов сечения (круглые, овальные, квадратные, прямоугольные) даже на минимальный угол без ущерба для качества. А специальное дорновое основание позволяет полностью исключить риск образования бракованых деталей.

Качественная гибка трубы оценивается по ряду параметров:

• Отсутствие вмятин и заусенцев;
• Точность угла сгиба;
• Сохранение рабочих свойств заготовки для дальнейшей работы.

Гидравлические дорновые станки-трубогибы чаще всего приобретают для работ в серийном выпуске металлических конструкций, так как возможности машин разрешают выполнять гибку труб разного диаметра и толщины стенки.

Что важно: гидравлические машины значительно оптимизируют производственный цикл, так как не требуют много времени на наладку оснастки и проведение самой процедуры сгибания.

Станок с ЧПУ

Процедура сгибания трубного или профильного металлопроката будет наиболее эффективной и точной, если трубогиб оснащен ЧПУ — числовым программным управлением. Такие модели станкового оборудования особенно востребованы в серийном производстве металлоконструкций, так как значительно оптимизирует весь производственный цикл. Наша компания готова предоставить автоматическое выполнение процедур гибки труб на любом предприятии вне зависимости от сложности технического задания.

Автоматическая модель имеет одно принципиальное отличие от полуавтомата: все процедуры выполняются без участия оператора:

• Захват и фиксация заготовки;
• Вращение профиля;
• Процедуры гибки.

Задача оператора сводится только к вставке заготовки в каретку и снятии готового изделия. Программное управление разными операциями гибки может прописываться на панели управления или же приобретаться в специализированных организациях.

Соответственно, автоматические трубогибы с ЧПУ имеют больше возможностей: они быстро фиксируют заготовку, в оперативном режиме выполняют гибку и обеспечивают максимально качественное исполнение.

Квалификация обслуживающего персонала уже не играет большой роли, так как все рабочие процедуры выполняются в роботизированном режиме по установленному порядку.

Станковое оборудование с одинаковой результативностью работает с любыми материалами:

• Твердые сплавы;
• Мягкие металлы;
• Нержавеющая сталь;
• Титан и т.п.

Дыропробивные станки

Сферы применения дыропробивных станочных машин достаточно разнообразны:

• Мебельное производство;
• Изготовление сантехнических изделий;
• Машиностроение;
• Создание детских игровых площадок;
• Монтаж лестничных групп и перил и т. д.

То есть востребованность использования дыропробивных станков обусловлена быстрым и точным пробиванием отверстий в трубах разного диаметра. При этом главная особенность этих машин заключается в проведении полного цикла работ в автоматическом режиме.

Оборудование легко справляется с пробиванием отверстий в заготовках из любых материалов: чугун, нержавеющая сталь, алюминий, медь, пластик и т. п. К тому же сам принцип действия станка основывается на использовании внутренней матрицы, что полностью исключает возможность повреждений в трубе. То есть работа станка разрешает получить на выходе согнутую под нужным углом трубу без деформации стенки.

Сама же труба жестко зажимается в каретке. Каретка подает заготовку в зону гиба, а рабочее сверло выполняет нужное количество отверстий согласно техническому заданию. Причем при эксплуатации автоматической разновидности станка труба направляется в рабочую зону роботом, а при использовании ручного типа — самим оператором. Качество пробивки в обоих случаях остается неизменно высоким.

Обработка концов труб

В массовом изготовлении металлических конструкций разного назначения большую роль играет момент по обработке концов (торцов) труб. При производстве мебели, машин, морозильного оборудования и в других сферах промышленности очень важно качественно обработать концы труб для надежной фиксации заготовок во время сварочных работ.

К тому же в ряде производственных сфер значение имеет не только качество стыковки труб, но и эстетический вид сварного шва.

Для облегчения выполнения операций по обработке концов труб применяются станки для формовки и раздачи.Они позволяют проводить рабочие операции на трубах с разным диаметром и толщиной стенки. Для удобства предусматривается смена ручного режима на автоматический и обратно.