Лекция №4. Тема 1.3. Разработка технологической схемы производства изделий из реактопластов методом горячего прессования

Получение изделий из реактопластов основано на горячем формовании изделий, заключающемся в пластической деформа­ции материала при одновременном действии на него тепла и давления с последующей фиксацией формы изделия.

Формование осуществляется в пресс-формах, конфигурация полости которых соответствует конфигурации изделия. Пресс-формы устанавливаются на гидравлических прессах или литьевых машинах, назначение которых—создание необходимого сжимающего усилия (давления прессования или литья). Помещенный в пресс-форму, как травило, предварительно подогретый или холодный материал разогревается до температуры прессования и, подвергаясь под давлением прессования деформации одномерного течения, заполняет полость формы и одновременно уплотняется. Фиксация формы изделия происходит в результате отверждения.

Формование реактопластов осуществляется тремя основными способами: прессованием — компрессионным или литьевым (трансферным) и литьем под давлением.

При компрессионном прессовании материалзагружается в открытую полость формы.

При литьевом прессовании предварительно размягченный (пластицированный) материал продавливается из загрузочной камеры через литниковые каналы в замкнутую полость пресс-формы. Литьевое прессование более производительно, чем комп­рессионное, позволяет получать детали с тонкой и сложной ар­матурой и с повышенной стабильностью размеров, но требует более высоких давлений прессования.

При формовании литьем под давлением материал размягча­ется до вязкотекучего состояния и затем перемещается в обо­греваемую дитьевую форму, где затвердевает, приобретая кон­фигурацию внутренней полости формы. Метод является наибо­лее производительным и прогрессивным.

Лекция 5. Краткие сведения о сырьевых материалах, последовательность разработки технологической схемы производства изделий из реактопластов, разработка технологической схемы производства.

Реактопласты — композиционные пресс-материалы, состоя­щие из смолы поликонденсационного типа, наполнителя, краси­теля (для новолаков) и т.д. Наиболее распространенными пресс-материалами являются фенопласты, аминопласты, а также композиции на основе полиэфирных я эпоксидных смол.

Технологические параметры переработки реактопластов за­висят от свойств исходного сырья (удельный объем, сыпучесть, таблетируемость, содержание влаги и летучих, текучесть, ско­рость отверждения, усадка) и его подготовки.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow