Получение изделий из реактопластов основано на горячем формовании изделий, заключающемся в пластической деформации материала при одновременном действии на него тепла и давления с последующей фиксацией формы изделия.
Формование осуществляется в пресс-формах, конфигурация полости которых соответствует конфигурации изделия. Пресс-формы устанавливаются на гидравлических прессах или литьевых машинах, назначение которых—создание необходимого сжимающего усилия (давления прессования или литья). Помещенный в пресс-форму, как травило, предварительно подогретый или холодный материал разогревается до температуры прессования и, подвергаясь под давлением прессования деформации одномерного течения, заполняет полость формы и одновременно уплотняется. Фиксация формы изделия происходит в результате отверждения.
Формование реактопластов осуществляется тремя основными способами: прессованием — компрессионным или литьевым (трансферным) и литьем под давлением.
При компрессионном прессовании материалзагружается в открытую полость формы.
|
|
При литьевом прессовании предварительно размягченный (пластицированный) материал продавливается из загрузочной камеры через литниковые каналы в замкнутую полость пресс-формы. Литьевое прессование более производительно, чем компрессионное, позволяет получать детали с тонкой и сложной арматурой и с повышенной стабильностью размеров, но требует более высоких давлений прессования.
При формовании литьем под давлением материал размягчается до вязкотекучего состояния и затем перемещается в обогреваемую дитьевую форму, где затвердевает, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Метод является наиболее производительным и прогрессивным.
Лекция 5. Краткие сведения о сырьевых материалах, последовательность разработки технологической схемы производства изделий из реактопластов, разработка технологической схемы производства.
Реактопласты — композиционные пресс-материалы, состоящие из смолы поликонденсационного типа, наполнителя, красителя (для новолаков) и т.д. Наиболее распространенными пресс-материалами являются фенопласты, аминопласты, а также композиции на основе полиэфирных я эпоксидных смол.
Технологические параметры переработки реактопластов зависят от свойств исходного сырья (удельный объем, сыпучесть, таблетируемость, содержание влаги и летучих, текучесть, скорость отверждения, усадка) и его подготовки.