2017-11-30
1163
Выбор района и пункта строительства новых промышленных предприятий производится исходя из федеральных и региональных интересов, конкретных технико-экономических особенностей бизнес-плана и с учетом создания наилучших условий труда и жизни населения.
При определении района и пункта строительства промышленного предприятия исходят из:
1. Первоочередного вовлечения в производство наиболее экономически выгодных природных ресурсов;
2. Развития наиболее эффективных производственных связей районов и предприятий;
3. Недопустимость чрезмерной концентрации промышленности в крупных городах;
4. Содержание вредных веществ, выделяемых производством в окружающую среду не должно быть выше установленной предельно допустимой концентрации, а уровень шума не должен превышать допустимую норму.
Для выбора площадки под строительство предприятия создается комиссия в составе представителей заказчика проекта, проектной и строительной организаций, мэрии города, местных органов санитарной инспекции и пожарного надзора.
Площадку под строительство следует выбирать на землях непригодных для сельскохозяйственного пользования или на сельхозугодиях худшего качества.
Размещение промышленных предприятий не допускается:
1. В зонах санитарной охраны источников водоснабжения;
2. В зонах охраны курортов, зеленых зон городов и поселков, заповедников, памятников культуры и архитектуры, находящихся под охраной государства;
3. На площадках залегания полезных ископаемых, в зонах горных разработок и оползней.
При оценке площадки должны быть соблюдены следующие условия:
1. Наличие сырьевой базы, которая позволит вырабатывать полуфабрикаты или готовые изделия;
2. Рельеф местности, удобный для строительства;
3. Наличие квалифицированной рабочей силы;
4. Близкое расположение удобных путей сообщения для доставки предприятию необходимых исходных и вспомогательных материалов и топлива, а также отправки полуфабрикатов и готовой продукции;
5. Возможность получения в достаточном количестве воды, годной для питья и производственных целей;
6. Возможность производственной кооперации с другими предприятиями (транспорт, энергоснабжение, водоснабжение, канализация и т.д.);
7. Правильный выбор направления господствующих ветров (розы ветров) по отношению к населенному пункту;
8. Наличие дешевых местных строительных материалов;
9. Выбор места для спуска промышленных стоков;
10.Сбыт готовой продукции потребителям.
В заключении своей работы комиссия составляет акт о выборе площадки строительства, где дается краткая характеристика намечаемого к строительству предприятия (мощность и основные технико-экономические показатели производства). Далее следует описание рекомендуемой площадки включающее ее координаты, рельеф, максимально допустимые нагрузки на грунт.
Кроме того, в акте комиссии отражаются вопросы обеспечения предприятия сырьем и условия его размещения на выбранной площадке. Описываются имеющиеся железнодорожные пути, предложения по прокладке новых и места возможного их примыкания к путям МПС. Раскрываются перспективы автодорожной связи, указывается расстояние от выбранной площадки до основной автодороги. Далее в акте рассматриваются вопросы электро- и теплоснабжения строящегося предприятия, обеспечение его топливом, а также вопросы водоснабжения, канализации и очистки сточных вод. Вносятся предложения по выбору подрядной строительной организации, базы железобетонных деталей и конструкций, базы местных строительных материалов.
Многообразие химических производств, в том числе по переработке полимерных материалов, требует конкретного глубокого экономического анализа для каждого предприятия при их размещении.
Промышленные предприятия по производству продуктов органического синтеза, полимерных материалов, синтетического спирта и каучука, пластических масс размещают, как правило, в районах нефтепереработки или коксохимической промышленности, а также вдоль трасс крупнейших магистральных газопроводов и нефтепроводов.
Предприятия резинотехнических изделий, изделий из пластмасс и пресспорошков следует размещать вблизи заводов, вырабатывающих сырье.
После выбора площадки строительства начинаются изыскательские работы и разрабатываются генеральный и ситуационный планы промышленного предприятия.
Изыскательские работы проводятся в два этапа:
1. Общие – для технического проекта.
2. Детальные – для рабочего проектирования.
В задачи изысканий входят геодезические съемки площадки строительства и геодезические изыскания. Для этого снимается рельеф местности, изучается глубина залегания почвенных вод, допускаемые удельные нагрузки на грунт. Проводится изыскание водоносного слоя, определяется его дебет, делается анализ вод.
Лекция №6. Тема 2.2. Выбор и расчет технологического оборудования. Основное и вспомогательное оборудование.Подъемно-транспортное оборудование, общезаводской и межцеховой транспорт Чувствительность технологического оборудования, надежность оборудования..
Все виды оборудования, находящиеся на промышленном предприятии, по назначению подразделяются на четыре группы: основное (производственное), вспомогательное, подъемно-транспортное и энергетическое.
К основному (производственному) оборудованию относятся все рабочие машины, станки, аппараты, занятые непосредственно выполнением операций основного технологического процесса. Назначением производственного оборудования является изменение формы, состояния или свойств сырья, материалов, заготовок и полуфабрикатов.
Вспомогательное оборудование – это оборудование не участвующее непосредственно в производственном процессе изготовления готовой продукции, но выполняющее работы по обслуживанию нужд основного производства предприятий.
К вспомогательному оборудованию основных производственных цехов относится оборудование для ремонта и оснащения основного оборудования цеха, инструментов и приспособлений, а также оборудование, предназначенное для учебных целей. В состав вспомогательного оборудования входит лабораторное оборудование, а также санитарно-техническое оборудование (вентиляционно-отопительные агрегаты, кондиционеры, вентиляторы, насосы и т.д.).
Подъемно-транспортное оборудование. Основное назначение подъемно-транспортного оборудования – механизация трудоемких подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в производственном процессе предприятия. Подъемно-транспортные средства промышленных предприятий подразделяют на общезаводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт.
К общезаводскому (внутризаводскому) и межцеховому транспорту относятся:
- железнодорожный транспорт – заводские локомотивы, вагоны, платформы, цистерны, контейнеры;
- водный транспорт – заводские баржи, баркасы, катера, паромы;
- безрельсовый автотранспорт – заводские автомобили, тракторы, тягачи, прицепы, электрокары, автокары, автопогрузчики;
- подъемно-транспортные средства – краны железнодорожные, автомобильные, тракторные;
- межцеховые средства непрерывного транспорта – конвейеры, оборудование пневматического и гидравлического транспорта.
К средствам внутрицехового транспорта относятся следующие:
- грузоподъемные машины и устройства – домкраты, полиспасты, лебедки, тали с ручным и электрическим приводом, краны поворотные, мостовые краны, кранбалки (мостовые однобалочные краны с электроталью), подъемники (клетьевые, спиновые);
- транспортирующие машины и установки – наземного безрельсового транспорта, наземного рельсового транспорта, рельсовые подвесные дороги, машины и установки для перемещения массовых грузов или обслуживания технологического процесса средствами непрерывного транспорта (конвейеры с тяговым органом, конвейеры без тягового органа, рольганги, установки пневмо- и гидротранспорта);
К подъемно-транспортному оборудованию также относят вспомогательные устройства-бункеры, бункерные затворы, питатели, универсальную и специальную оборотную счетную и мерную тару.
Энергетическое оборудование. К энергетическому оборудованию относится все паро- и электросиловое оборудование, оборудование электроподстанций, котельных, теплоцентралей, тепловых пунктов, бойлерных, компрессорных, вакуумстанций и т.п.
При выборе технологического оборудования необходимо иметь количественную информацию о его эффективности. Эта информация, как правило выражается в форме критерия эффективности, который используют для сравнительной оценки альтернативных вариантов, а также определения оптимальных конструктивных параметров [2]. Чтобы критерий эффективности достаточно полно характеризовал качество функционирования оборудования, он должен учитывать основные его особенности и характеристики.
В качестве критериев эффективности используют как экономические критерии в виде различных технико-экономических показателей (средняя прибыль, приведенный доход, приведенные затраты и т.д.), так и технологические критерии (качественные и количественные показатели выпускаемой продукции, энергетические параметры и т.д.).
При выборе технологического оборудования в зависимости от поставленных целей (задание на проектирование) необходимо умело использовать как экономические, так и технологические критерии эффективности. Практика оптимального выбора технологического оборудования показывает, что использование технологических критериев эффективности позволяет исключить на первом этапе из дальнейшего рассмотрения существенную часть альтернативных вариантов оборудования как весьма далеких от оптимальных.
Значение критериев эффективности зависит не только от типа выбираемого оборудования, его конструктивных параметров и режимов функционирования, но и от технологических свойств машины и аппарата, к которым следует отнести: чувствительность, надежность, управляемость и сложность. Существуют методы расчета количественных оценок чувствительности, надежности и управляемости технологического оборудования [12].
Чувствительность технологического оборудования (машины, аппараты) – это свойство объекта изменять характеристики своего функционирования под влиянием малых изменений режимных или технологических параметров сырья, а также внешних возмущающих воздействий. При проектировании предприятий и цехов по переработке полимерных материалов необходимо выбирать технологическое оборудование малочувствительное к изменению, как собственных параметров, так и внешних возмущающих воздействий.
Надежность технологического оборудования (машины, аппараты) – это свойство объекта сохранять качество своего функционирования при выполнении заданных условий эксплуатации и ремонта. Понятие надежность тесно связано со способностью технологического оборудования в течение определенного интервала времени сохранять работоспособность (безотказность); приспосабливаться к обнаружению и устранению причин, вызывающих отказы (ремонтопригодность), и со способностью объекта (машины, аппарата) к длительной эксплуатации (долговечность). Расчет показателей надежности (наработка на отказ, интенсивность отказов, вероятность безотказной работы за определенное время и др.) технологического оборудования дает возможность осуществить выбор и разработать мероприятия по обеспечению требуемой надежности технологического оборудования.
Управляемость технологического оборудования (машины, аппараты) – это свойство объекта достигать определенных технологическим заданием целей (заданной производительности, требуемого качества продукции и т.д.) при ограниченных ресурсах управления в реальных условиях эксплуатации. При проектировании технологического объекта (машины, аппарата) объективно возникает задача совместного выбора технологического оборудования и соответствующей системы автоматического управления режимами работы объекта.
Лекция №7. Тема 2.5.Компоновка основных и вспомогательных производственных помещений. Планировка помещений литьевого цеха.
Компоновка производственных помещений цехов по переработке полимерных материалов должна соответствовать принятой схеме транспортировки сырья, полуфабрикатов и изделий в технологическом процессе.
При компоновке необходимо учитывать вредность производственных процессов, происходящих в том или ином помещении, их взрыво- и пожароопасность, требования к естественному освещению, производственную связь процесса, происходящего в заданном помещении, с процессами, происходящими в других помещениях и зданиях, средствами внутрицехового и межцехового транспорта.
Большое значение имеет удобство эвакуации работающих из помещений в случаи возникновения аварийной ситуации.
Для выбора оптимального варианта компоновки производственных помещений последовательно решаются две задачи:
1. Выбор оптимальных габаритов основных производственных помещений;
2. Разработка общего планировочного решения производственного корпуса.
В промышленных зданиях размеры помещений определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади, занимаемой людьми в процессе их труда, а также посредством подсчета необходимых площадей для подхода к рабочим местам, проезда напольного безрельсового транспорта, ремонта оборудования, эвакуационных цеховых проходов и таких функциональных факторов, как кратность воздухообмена, освещенность рабочих мест и др.
Предварительно должен быть проведен расчет потребности в основном и вспомогательном оборудовании, определены расходные параметры проектируемого производства и введены ограничения, связанные с выполнением соответствующих противопожарных и санитарных норм. В производстве литьевых изделий нашли применение петлеобразная, прямоточная и комбинированная схемы. Наиболее часто применяется петлеобразный технологический поток, позволяющий вводить четкое зонирование производственных помещений (производство – склады – вспомогательные помещения) [12].
На рис.1 показан вариант компоновки производственных помещений из типового проекта цеха на 50 литьевых машин.
Петлеобразная схема основного технологического потока позволяет при необходимости расширить литьевой зал и увеличить (в определенных пределах) мощность цеха без перестройки остальных его отделений и при минимальных капитальных затратах.
Прямоточная схема наиболее приемлема для создания автоматизированных участков, где складирование и упаковка готовых изделий являются продолжением технологического потока.
В многоэтажных зданиях используется комбинированная схема, где для каждого этажа применяется прямоточная схема, а складские помещения, находящиеся на первом этаже, располагаются, как правило, рядом и обеспечивают фронт погрузки и выгрузки с одной стороны здания.
