Захист від шумо впливу

У відповідності з санітарними нормами допустимих рівнів шуму на робочих місцях [12] допустимі рівні звукового тиску в активних полосах частот, рівня звука і еквівалентна рівні звука на робочих місцях на завантажувальній дільниці ливарного цеху представлені в табл.3.4.

Таблиця 3.4

Середньо геометричні частоти октавних полос, Гц

Рівень звуку, дБ

Рівні звукового тиску, дБ

 

Обертові перетворювачі частоти (машинні генератори), що виробляють шум більше 80 дб, встановлені в звуконепроникних приміщеннях. Для зменшення вібрації машинних генераторів застосовуються віброгасячі пристрої, що забезпечують виконання санітарних норм по рівню вібрації.

Санітарно-побутові приміщення ливарного цеху задовольняють вимогам санітарних норм проектуванню підприємств з віднесенням до групи Пб- виробничих процесів.

Джерела шуму: рухомі частини завантажувально-вивантажувальних механізмів. Захисні міри: для зменшення рівня шуму стіни виробничого приміщення облицьовувані звукоізолюючими матеріалами.

 

Освітлення

Виробниче освітлення

Освітленість приміщення (технологічної площадки) відіграє важливу роль з точки зору виробничої безпеки,продуктивності праці та санітарно гігієнічних вимог. Освітленість цеху лазерного наплавлення повинна відповідати СНиПП-4-79[5].
При роботі на ЛТК освітленість приміщення повинна бути не менше 150 лк (люкс). Це пов'язано з тим, що в звужений зіниця (при яскравому освітленні) потрапляє менша кількість дифузно розсіяного або відбитого лазерного випромінювання. В даному випадку використовується суміщене виробниче освітлення, тобто спільно природне і штучне. Приміщення, в якому знаходиться ЛТК, освітлюється люмипесцентними лампами низького тиску типу ЛД, так як стелі в приміщенні мають висоту до 3 метрів.

Робоче місце, тобто пульт управління ЛТК, також освітлюється люмінісцентними лампами низького тиску. Це дозволяє рівномірно розподіляти яскравість освітлення на робочі поверхні заготовки і пульт управління, а також, навколишній простір.

На робочій поверхні заготовки відсутні різкі тіні, що спотворюють форму і розміри предметів і стомлюючі очі. Робочі поверхні механізмів установки виконані зі сталі з матовою поверхнею, добре поглинає і розсіює лазерне випромінювання і світло. Інші частини устаткування пофарбовані в сірий колій із створенням матової поверхні. Навколо робочого місця відсутня пряма.

Освітлення приміщення близько до природного освітлення за яскравості і спектральному складу.

При проведенні процесу лазерного різання використовують контрольно вимірювальні прилади і вимагається виконання зорових робіт 3 розділу, для яких необхідна освітленість складає 300 лк (по СНиП 12-4-79).

Кольорове забарвлення стелі і стін - світле, що сприяє рівномірному розпо-ділу яскравості освітлення в полі зору. Для розрахунку рівномірного освітлення використовується метод світловогопотоку:

F_n= /(Nɳ), [лм];

де - нормована мінімальна освітленість: - 300 лк; z – коефіцієнт мінімальної освітленості z = 1,2; S - площа освітленого приміщення: S = 60 , k - коефіцієнт запасу k=1,5;N- кількість ламп; η - коефіцієнт використання світло-вого потоку лампи.

Для розрахунку коефіцієнта η використовується показник приміщення: де А і В - характерні розміри приміщення: А = 10 м, В= 6 м; Нр - висота від світильників до розрахункової поверхні Hp=2,5 м.

i=

Знаючи значення I, задаємо значення h=0,62 (по довідковій літературі), на технологічній площадці є 12 стандартних ламп ЛД - 40.

Світловий потік однієї лампи становить 2700 лм. Проведемо розрахунок необхідної кількості ламп:

 

N= ;

N=

=340 лк, у відповідності зі СНиП 2-4-79.

Даний розрахунок підтверджує правильність вибору кількості ламп на технологічній площадці. Розрахований рівень освітленості приміщення і ро-бочого місця значною мірою знижує ймовірність придбання професійних зах-ворювань обслуговуючого персоналу, травматизм і втому очей за час робочого дня.

 

Електробезпека

На даній завантажувальній дільниці ливарного цеху є плавильні печі та гартівні агрегати. Все електрообладнання відповідає діючим правилам будови електро-пристроїв і експлуатується у відповідності з правилами технічної експлуатації і безпеки обслуговування електро-пристроїв промислових підприємств [4].

Електричні печі мають блокування для автоматичного вимкнення струму з нагрівальних елементів при відкриванні дверей печі.На щитках і пультах управління електропечей встановлені сигнальні лампи, що вказують про ввімкнення напруги на нагрівальні елементи печі, абоїї відключення. Щити управління електропечей є закритого типу.

Всі струмонесучі частини електричних печей ізольовані або відгородженні. Огородження та інші металеві не струмонесучі частини заземлені.

Електричні пристрої періодично перевіряються і проводиться планово-

попереджувальні ремонти по графіку, що завірений головним енергетиком підприємства.

Люди, що працюють на електротермічних пристроях підвищеної і високої частоти повинні забезпечуватись індивідуальними засобами захисту, спецодягом по діючим нормам згідно [13]. Для зниження електромагнітних полів на робочому місці всі частини схеми пристрою, несучі струми високої частоти екрановані.

Інструмент, що застосовується ливарниками для завантаження і відвантаження мають рукоятки ізольовані по довжині захвата. Експлуатація електротермічних пристроїв при знятому екрані забороняється [4].

В приміщенні, де знаходиться ливарна піч або поблизу, є написані правила техніки безпеки.

В цеху використовується мережа: 36 В, 220 В, 380 В, 660В. Згідно [14] класифікація умов праці по степені електробезпеки: категорія особливо небезпечна, тому як для цієї степені характерна наявність можливості одночасного дотику людини до маючих сполучення з землею металоконструкцій, технологічних пристроїв і т.д. з однієї сторони і до металевого корпусу електрообладнання - з другої.

Основний захист електробезпеки - занулення - сполучення з нульовим захисним провідником неметалічних струмонесучих частин, що можуть бути під напругою. При зануленні фазні і захисні нульові провідники вибрані таким чином, щоб при замиканні на корпус або на нульовий провідник, виникав струм короткого замикання, що забезпечує відключення автомата або плавкої вставки запобіжника. В ланцюгу нульових захисних провідників не має запобіжників.

 

Пожежна безпека

Завантажувальну дільниця ливарного цеху відносяться до категорії Б. У відповідності з [15] ступінь вогнестійкості II, відстань до евакуаційного виходу 25 м, кількість людей на 1 м евакуаційного виходу до коридору не перевищує 45 людей.

Заходи по попередженню пожежі на даному виробництві наступні: навчання робочих та службовців протипожежних правил; вірна експлуатація установок; відведення спеціальних місць для легко займаних речовин, контроль протипожежної безпеки.

Для тушіння пожежі використовуються:

· повітряно-пінні ручні вогнегасники ОВП-3 та ОВП-5;

· вуглекислотні вогнегасники ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, які дають можливість ліквідувати джерело займання на установках, що знаходяться під напругою.

Пожежний зв’язок в даному цеху здійснюється за допомогою телефону або радіостанції УКВ діапазону, що дає можливість більш оперативно гасити

пожежу.

В система заходів боротьби з пожежами важливе значення мас пожежна сигналізація. На даній дільниці використовується прилад сигналізації "ЭПС"; яка містить: повідомлювані, джерело живлення, звукові і світлові засоби оповіщення [6].