Глава 1. Характеристика предприятия (производственного подразделения)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «экономика предприятия»

 

на тему:

 

«Производство сухих строительных смесей»

Выполнила: Беляева М.А.

Группа: Э (оп) -14-2

Руководитель:

доцент Дроздова И.В.

 

Екатеринбург

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….3

Глава 1. Характеристика предприятия……………………………………………4

Глава 2. Расчет себестоимости продукции……………………………………….8

2.1. Расчет потребности в материально-сырьевых ресурсах…………………….8

2.2. Расчет численности персонала………………………………………………..9

2.3. Расчет фонда оплаты труда………………………………………………….10

2.4. Расчет амортизационных отчислений………………………………………12

2.5. Расчет цеховых расходов…………………………………………………….13

2.6. Расчет калькуляции себестоимости производства продукции……………16

Глава 3. Расчет объемов продаж и прибыли…………………………………….17

3.1. Расчет объемов продаж………………………………………………………17

3.2. Расчет прибыли……………………………………………………………….17

3.3. Распределение прибыли……………………………………………………...18

Глава 4. Формирование и распределение фондов экономического стимулирования…………………………………………………………………20

Заключение………………………………………………………………………21

 

Введение

Данная работа выполнена на основе информации, собранной на предприятии во время прохождения производственной практики.

Современное строительство невозможно представить без применения сухих смесей. Они характеризуются стабильностью свойств и, как следствие, их применение способствует повышению качества строительных работ и производительности труда, снижению затрат на транспортирование и хранение, уменьшению потерь при выполнении работ. Эти и другие показатели выгодно отличают смеси от традиционных растворов и бетонов, применяемых в строительстве. Возможность прогнозирования основных свойств сухих смесей и их регулирования путем изменения содержания полимеров в составе и их качества позволяет рекомендовать применение сухих смесей практически без ограничений в жилищно-гражданском, промышленном и специальном строительстве.

В последние годы в строительном комплексе все более широкое применение находят сухие строительные смеси, представляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок.

Для придания специальных свойств в состав смесей могут входить ускорители или замедлители твердения, порообразователи и пеногасители, окрашивающие, гидрофобизирующие и другие добавки.

В отличие от товарных смесей, приготавливаемых по традиционной технологии в готовом для применения виде, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде. Доведение сухих смесей до готовности к применению достигается затворением их водой в соответствии с рекомендациями производителя. В некоторых случаях после перемешивания сухой смеси с водой ее рекомендуется выдержать 10-15 мин, после чего снова перемешать.

Сухие строительные смеси для штукатурных работ используются как для внутренней, так и для наружной отделки при выравнивании стен и потолков (в эстетических и санитарно-технических целях) и дополнительной звуко- и теплоизоляции. Кроме того, дополнительное назначение штукатурки заключается в защите конструкций от вредных атмосферных воздействий, сырости и т. п.

Штукатурки на цементной основе используются, как правило, для выравнивания бетонных, цементных и кирпичных поверхностей внутри и снаружи зданий. В зависимости от крупности наполнителя (песка) они подразделяются на мелко- и крупнодисперсные. В любом случае крупность наполнителя не превышает 3-4мм, и именно она определяет способ нанесения штукатурки. Мелкодисперсные составы удобнее, быстрее и экономичнее наносить механизированным способом как снаружи, так и внутри зданий. В этом случае отделка получается более качественной, но такие машины имеются, естественно, только в специализированных отделочных фирмах.

 

 

Глава 1. Характеристика предприятия (производственного подразделения)

Производство ССС размещено в одноэтажном производственном здании с габаритными размерами 24х72 м и высотой до нижнего пояса ферм – 9,6 м. В здании размещены:

- склады сырьевых материалов;

- линия сухих смесей;

- площадка ремонта форм;;

- склад готовой продукции;

- площадка чистки, смазки, распалубки, подготовки форм

- линия изоляции труб;

- место ручной изоляции изделий.

К основному производственному корпусу проектом предусматривается пристройка с габаритными размерами 24,3х7,5 м, где размещено:

- сушка сыпучих материалов;

- участок дозирования и смешивания основных компонентов смеси;

- участок фасовки сухой смеси;

- участок паллетирования и упаковки готовой сухой смеси.

На территории предприятия вне производственного корпуса расположены:

- склад цемента;

- эстакада для автомашин, оборудованная спецпандусами;

- участок разгрузки и подачи заполнителей на склад;

- гараж.

К основному производственному корпусу также пристроены помещения вспомогательных служб:

- газогенераторная;

- электроподстанция;

- компрессорная.

Выбор и обоснование принятых технологических решений.

Производство сухих смесей сосредоточено в пристройке 7,5х22,5 м высотой 25,2 м. В верхней части здания размещено 7 бункеров сырьевых компонентов: 2 для цемента, 4 для фракционированного песка, 1 для известняковой муки.

Бункеры цемента оборудованы рукавными фильтрами для улавливания пыли при их пневматической загрузке.

Дозирование основных компонентов осуществляют по массе, для чего выбраны бункерные весы. Из бункеров компоненты поступают на весы последовательно один за другим при помощи двухскоростных шнеков. Все тракты подачи изготовляются в закрытом исполнении, бункерные весы оборудованы автономным напорным фильтром, что позволяет возвращать уловленную пыль обратно в процесс.

Дозирование добавок осуществляется в ручную в целях экономии средств. Добавки взвешивают на торговых весах, расфасовывают в пакеты и в нужный момент вводят в смеситель через воронку, расположенную этажом выше. Добавки перевозят и хранят в биг-бэгах – мягких контейнерах с донным клапаном. Одно из преимуществ этой упаковки в том, что биг-бэг может играть роль расходного бункера, из которого добавка подается на весы.

В качестве смесителя выбирается планетарный смеситель циклического действия. Он обеспечивает качественное перемешивание смеси за наименьшее время, возможность разгрузки без остатка, легкость очистки и является общепризнанным стандартом в производстве сухих смесей. Так как планируется производить всего три вида смесей, то рекомендуется использовать смеситель с разгрузочным клапаном. Однако в этом случае полная разгрузка не достигается и переход от смеси с более крупным заполнителем к смеси с тонким заполнителем должен сопровождаться чисткой. Для минимизации простоя чистку производят утром, а смеси с крупным заполнителем производят во третью очередь.

Фасовка готовых сухих смесей производится при помощи фасовочных машин. Они отличаются системами подачи материала: аэрационной, пневмокамерной и турбинной. Аэрационная подача не рекомендуется для сухих смесей, так как вызывает сегрегацию их компонентов. Пневмокамерная подача универсальна, однако при фасовке вместе с продуктом в мешок поступает большое количество воздуха. Это обуславливает применение дорогих перфорированных мешков и мощной системы аспирации. Турбинная подача получила наибольшее распространение. Нагнетание продукта осуществляется турбинкой, обеспечивающей высокую скорость наполнения. Фасуемые продукты содержат меньше воздуха и занимают соответственно меньший объем.

Упаковка сухих смесей может осуществляться в мешки по 10-50 кг, биг-бэги по 500-2000 кг, мелкую фасовку по 1-5 кг. Мешки перевозят в пакетированном или непакетированном виде. Перевозка непакетированных мешков характеризуется использованием тяжелого ручного труда на погрузке и разгрузке. Паллетирование и упаковку ССС осуществляют на транспортные поддоны, общим весом 1000-2000 кг. Автоматизация процесса паллетирования и упаковки продукции позволяет: отказаться от использования ручного высокооплачиваемого труда; существенно сократить простои транспорта при погрузочно-разгрузочных работах; обеспечить сохранности мешков практически при любом количестве перегрузок.

Управление заводом осуществляется при помощи компьютерной системы управления, которая обычно имеет двухуровневую структуру. Верхний уровень, реализуемый на базе персонального компьютера, предназначается для создания баз данных по рецептурам и компонентам, формирования отчетов о выработке продукции и расходовании компонентов, отображении на мониторе мнемосхемы, вывода сообщения о сбоях и работе и их квитирования, настройки параметров технологического процесса. Нижний уровень реализуется на базе программируемых контроллеров. Контроллеры предназначены для опроса датчиков и выдачи управляющих сигналов на исполнительные устройства.