2017-12-14
1641
1. Способ универсален, т.е. одна установка пригодна для нагрева деталей разного размера.
2. Большая скорость нагрева (10…40 град/с), что позволяет получать более качественную структуру металла, чем при нагреве в печах.
3. Значительно меньшее (в 9-10 раз) окисление и угар металла по сравнению с печами сопротивления.
4. Высокая технологическая культура и санитарные условия работы.
Недостатки
1. Возможность нагрева деталей только простой формы
2. Необходимость в специальных нагревательных трансформаторах на большие токи
3. Необходимость каждый раз зажимать детали, поэтому контактный нагрев более целесообразен для мелкосерийного производства.
Электроконтактная сварка
Применяется для неразъемного соединения металлических деталей путем прямого электронагрева мест соприкосновения до пластического состояния и механического сдавливания. Переходное сопротивление в месте соприкосновения значительно превосходит сопротивление самих деталей. Поэтому сами детали непосредственно от тока нагреваются очень мало, тогда как в стыках выделяется большое количество тепла, определяемое по формуле: Q = I2Rкτ,
|
|
|
где I – сварочный ток, А;
Rк – активное сопротивление контакта, Ом;
τ – продолжительность нагрева, с.
Существует три разновидности контактной сварки (рис. 4): стыковая, точечная и роликовая (шовная).
|
Рис. 4. Разновидности электроконтактной сварки:
а) – стыковая; б) – точечная; в) – шовная (роликовая).
