Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам и заводу в целом.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка;

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Определение фонда времени работы оборудования

Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (действительный) фон­ды времени (Фп).

Фк = Дк • 24

При непрерывном процессе производства

Фк = Фр.

При прерывающемся процессе производства

Фр = Др • Тс • С,

где Др — количество рабочих дней в году;

Тс — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в пред­праздничные дни;

С — количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимно­го с учетом остановок на ремонт (а), в %.

Фп = Фр • (1 – а/100)

Плановый фонд времени при непрерывном процессе произ­водства равен режимному, если ремонты выполняются в выход­ные и праздничные дни:

Фп = Фр.

В том случае, когда технологическое оборудование использу­ется для выпуска промышленной продукции одного наименова­ния (например, производство электрической энергии на ГЭС), про­изводственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии про­изводства. Наибольшую сложность представляют расчеты про­изводственной мощности на машиностроительном заводе.