2017-12-16
1400
На Рис. 6. представлен вакуумный выключатель
Рис. 6. Вакуумный выключатель ВБЭ-10-20/1250
Широкое использование вакуумных выключателей объясняется рядом бесспорных их достоинств: высокое быстродействие, полная взрыво- и пожаробезопасность, экологическая чистота, широкий диапазон температуры (от +200 до -70°С), надёжность, минимальные эксплуатационные затраты, минимальные габаритные размеры, повышенная стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам, высокая износостойкость при коммутации номинальных токов и токов нагрузки, произвольное рабочее положение вакуумного дугогасительного устройства. Условия существования и гашения дуги в вакууме имеют свои особенности. При расхождении контактов в вакуумной дугогасительной камере(ВДК) в последний момент между ними образуется жидкометаллический мостик, который затем разрушается. Происходит ионизация паров металла контактного мостика под воздействием приложенного напряжения сети, приводящая к образованию дуги. Таким образом, дуга в вакууме существует из-за ионизации паров контактного материала вначале за счёт материала контактного мостика, а затем в результате испарения материала электродов под воздействием энергии дуги. Поэтому, если поступление паров контактного материала будет недостаточно, вакуумная дуга должна погаснуть. При подходе тока к нулю тепловая энергия, выделяющаяся в дуге, тоже уменьшается, количество паров металла соответственно снижается, и дуга должна погаснуть на первом переходе тока через нуль.
|
|
|
5.1.5 Выводы
Проанализировав все четыре вида коммутационных аппаратов прогрессивными с точки зрения просторы конструкции, длительности межремонтного обслуживания, экологической чистоты, взрыво- пожаробезопасности, минимальных затрат на эксплуатационное и ремонтное обслуживание, надёжности являются элегазовые и вакуумные выключатели.
В следующем разделе более подробно рассмотримформы и методы оперативного обслуживания, профилактических испытаний и ремонтов коммутационных аппаратов
5.2Профилактические осмотры,испытания, ремонты
5.2.1 Масляные выключатели:
При осмотре масляного выключателя без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:
- соответствие сигнализации положения выключателя его фактическому состоянию;
- уровень масла баках выключателя и(или) соответствие показаний
маслоуказателя или термометра, измеряющего температуру масла, фактическому значению температуры окружающего воздуха;
- уровень масла (в негерметичных вводах) или давление масла (в герметичных вводах);
- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие загрязнения);
|
|
|
- состояние и отсутствие течей масла в местах уплотнения разъёмных элементов, баке, вентилях;
- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;
- состояние заземляющих проводников;
- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);
- показания счётчика количества аварийных отключений.
Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:
| 1. Очистка элементов конструкции выключателя и камеры (шкафа), в которых он размещён; |
| 2. Проверка сопротивления изоляции мегомметром; |
| 3. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода; |
| 4. Испытание многократными включениями и отключениями |
| 5. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, включающей и отключающей катушек; |
| 6. Испытания вводов (проходных изоляторов); |
| 7. Проверка хода подвижной части, совместного хода контактов и одновременности замыкания и размыкания контактов выключателя; |
| 8. Проверка собственных времён включения и отключения выключателя, разновременности замыкания и размыкания контактов полюсов и разрывов; |
| 9. Контроль исправности механизма свободного расцепления; |
| 10. Испытание масла из баков выключателя; |
| 11. Испытания встроенных трансформаторов тока; |
| 12. Проверка сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органического материала; |
| 13. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты опорной изоляции и изоляции относительно корпуса; |
| 14. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты включающей и отключающей катушек; |
| 15. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты разрыва между главными контактами; |
| 16. Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств; |
| 17. Снятие регулировочных и установочных характеристик механизмов приводов выключателей; |
| 18. Контроль срабатывания привода при пониженном напряжении; |
| 19. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева; |
| 20. Проверка контактной системы сопротивлению постоянного тока. |
5.2.2Элегазовые выключатели:
При осмотре без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:
- соответствие сигнализации о положении выключателя его фактическому положению;
- давление элегаза и его соответствие фактическому значению температуры окружающего воздуха;
- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие
загрязнения);
- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;
- состояние заземляющих проводников;
- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);
- показания счётчика количества аварийных отключений.
Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:
| 1. Очистка элементов конструкции выключателя и камеры (шкафа), в которых он размещён; |
| 2. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода; |
| 3. Проверка контактной системы сопротивлению постоянного тока; |
| 4. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, включающей и отключающей катушек; |
| 5. Снятие характеристик выключателей; |
| 6. Контроль наличия утечек элегаза; |
| 7. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты; |
| 8. Испытания встроенных трансформаторов тока; |
| 9. Контроль срабатывания привода при пониженном напряжении; |
| 10. Проверка содержания влаги в элегазе; |
| 11. Проверка собственных времён включения и отключения выключателя, разновременности замыкания и размыкания контактов полюсов и разрывов; |
| 12. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева. |
5.2.3 Вакуумные выключатели:
|
|
|
При осмотре без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:
- соответствие сигнализации о положении выключателя его фактическому положению;
- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие загрязнения);
- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;
- состояние заземляющих проводников;
- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);
- показания счётчика количества аварийных отключений.
Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:
| 1. Очистка элементов конструкции выключателя и камеры (шкафа), в которых он размещён; |
| 2. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода; |
| 3. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, |
| включающей и отключающей катушек; |
| 4. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной; |
| 5. Испытание многократными включениями и отключениями; |
| 7. Снятие характеристик выключателей; |
| 8. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева. |
Капитальный ремонт масляных выключателей выполняется 1 раз в 6-8 лет при контроле характеристик выключателя с приводом в межремонтный период. Внеочередные ремонты МВ производятся после выработки механического ресурса или по допустимому значению суммарного коммутационного ресурса по току. Механический ресурс вакуумных выключателей до 50000 циклов «включено - отключено». Текущий ремонтвакуумных выключателей полностью зависит от встроенного в них привода, так как эрозия контактов самого выключателя под действием дуги незначительна. Проблема ухудшения вакуума на протяжении длительного времени эксплуатации решена, срок службы вакуумных выключателей практически неограничен и необходимость ревизий и ремонта его на весь срок службы практически отсутствует, кроме смены дугогасительной камеры, которая производится в процессе интенсивных к.з. практически не реже 1раза в 10 лет.Испытания подтвердили высокую надёжность и долговечность элегазовых выключателей - не менее 10 000 циклов ВОпри номинальном токе и 40 отключений номинальных токов коротких замыканий (25 кА). Эксплуатация выключателей при номинальных технических условиях не требует обслуживания механического привода в течение 10 лет или в течение 10 000 циклов ВО. Обслуживание дугогасящей камеры выключателя не требуется в течениевсего срока эксплуатации.
|
|
|
