Профилактические испытания вводов

Должны проводиться в соответствии с требованиями «Объём и нормы испытания электрооборудования» Перед проведением испытаний необходимо очистить наружную поверхность ввода от пыли и грязи. Измерение характеристик изоляции вводов производится при температуре изоляции не ниже 5°С Нормируются значения tgd, приведённые к температуре 20°C.

1. Измерение сопротивления изоляции.

Производится измерение сопротивления изоляции измерительного конденсатора ПИН (С₂) или (и) последних слоёв изоляции (С₃) мегомметром на 2500 В. Значения сопротивления изоляции при вводе в эксплуатацию должны быть не менее 1000 МОм, в процессе эксплуатации - не менее 500 МОм. Периодичность измерений для вводов 110-220 кВ - 1 раз в 4 года;

2. Измерение tgd и ёмкости изоляции

Производится измерение tgd и ёмкости:

- основной изоляции вводов при напряжении 10 кВ;

- изоляции измерительного конденсатора ПИН (С₂) или (и) последних слоёв изоляции (С₃) при напряжении 5 кВ (3 кВ для вводов, изготовленных по ГОСТ 10693-64).

Предельные значения tgd приведены в таблице 1.

Предельное увеличение ёмкости основной изоляции может составлять 5% от измеренного при вводе в эксплуатацию. В процессе эксплуатации устанавливается следующая периодичность проведения измерений для вводов:

- 35 кВ - при проведении ремонтных работ на трансформаторах и выключателях, где они установлены;

- 110-220 кВ - 1 раз в 4 года;

- 330-750 кВ - 1 раз в 2 года.

Таблица 1. Предельные значения tgd изоляции вводов.

Тип и зона изоляции ввода	Предельные значения tgd, %, для вводов номинальным напряжением, кВ
	110-150		330-750
Бумажно-масляная изоляция ввода:
- основная изоляция (C₁) и изоляция конденсатора ПИН (С₂);	-	0,7/1,5	0,6/1,2	0,6/1,0
- последние слои изоляции (С₃).	-	1,2/3,0	1,0/2,0	0,8/1,5
Твердая изоляция ввода с масляным заполнением:
- основная изоляция (C₁).	1,0/1,5	1,0/1,5	-	-
Бумажно-бакелитовая изоляция ввода с мастичным заполнением:
- основная изоляция (C₁)	3,0/9,0	-	-	-

Примечания:

1. В числителе указаны значения tgd изоляции при вводе в эксплуатацию, в знаменателе - в процессе эксплуатации.

2. Уменьшение tgd основной изоляции герметичного ввода по сравнению с результатами предыдущих измерений на Dtgd(%) ³ 0,3 является показанием для проведения дополнительных испытаний с целью определения причин снижения tgd.

3. Нормируются значения tgd, приведённые к температуре 20 °C. Приведение производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации вводов.

3. Испытание повышенным напряжением частоты 50 Гц

Испытательное напряжение для проходных изоляторов и вводов, испытываемых отдельно или после установки на оборудование, выбирается в соответствии с нормативами. Продолжительность приложения испытательного напряжения для вводов:

- с фарфоровой, масляной и бумажно-масляной основной изоляцией - 1 мин;

- с основной изоляцией из органических твёрдых материалов и кабельных масс - 5 мин;

- испытываемых совместно с обмотками трансформаторов - 1 мин.

4. Испытание избыточным давлением

Испытание избыточным давлением производится на негерметичных маслонаполненных вводах напряжением 110 кВ и выше избыточным давлением масла 0,1 МПа с целью проверки уплотнений. Продолжительность испытания 30 мин. Допускается снижение давления за время испытаний не более 5 кПа.

5.Испытание масла из вводов.

Перед заливкой во вводы изоляционное масло и доливаемое во вводы должно отвечать требованиям «Объём и нормы испытания электрооборудования» Таблицы № 25.1; 25.2; 25.3; 25.4.

Определение физико-химических характеристик масла из негерметичных вводов производится по требованиям табл. 25.4 (пп. 1-3):

- для вводов 110-220 кВ - 1 раз в 4 года;

Определение физико-химических характеристик масла из негерметичных вводов согласно табл. 25.4 (пп. 4-11) производится при получении неудовлетворительных результатов испытаний по табл. 25.4 (пп. 1-3). Объем необходимого расширения испытаний определяется техническим руководителем энергообъекта. Контроль масла герметичных вводов производится при получении неудовлетворительных результатов по пп. 23.1 или (и) 23.2, или (и) 23.7, а также при повышении давления во вводе сверх допустимых значений, регламентированных заводской документацией на вводы. Объем испытаний определяется решением технического руководителя предприятия исходя из конкретных условий. Предельные значения параметров масла - в соответствии с требованиями табл. 25.4

6. Хроматографический анализа растворенных в масле газов.

Необходимость проведения хроматографического анализа растворенных в масле газов определяется техническим руководителем предприятия. Оценка результатов производится в соответствии с рекомендациями «Методические указания по диагностике развивающихся дефектов трансформаторного оборудования по результатам хроматографического анализа газов, растворенных в масле СО 153-34.0-46.302-00 (РД 153-34.0-46.302-00)».

7. Тепловизионное обследование.

Проверка отсутствия короткозамкнутого контура в расширителе ввода производится у маслонаполненных герметичных вводов серии ГБМТ-220/2000.Нагрев поверхности корпуса расширителя ввода не должен отличаться от такового у вводов других фаз.Маслонаполненный ввод не должен иметь локальных нагревов в зоне расположения контактных соединений. Проверка состояния верхней части остова ввода производится у маслонаполненного ввода негерметичного исполнения. Маслонаполненный ввод не должен иметь резкого изменения температуры или локальных нагревов по высоте покрышки по сравнению с вводами других фаз. Сказанное может быть следствием опасного понижения уровня масла во вводе или увлажнения (зашламления) верхней части остова.Выводы вводов - предельные значения температуры нагрева вводов из меди, алюминия и их сплавов, предназначенных для соединения с внешними проводниками, не должны превышать данных, приведённых в табл. П3.1 (п. 4). СО 34.45-51.300-97 Объём и нормы испытания электрооборудования.

8.Заключение о пригодности вводов к эксплуатациидолжно составляться на основании сравнения данных, полученных при испытании, с браковочными нормами и анализа результатов всех проведённых эксплуатационных испытаний и осмотров. Вводы, забракованные при внешнем осмотре, независимо от результатов испытания должны быть заменены или отремонтированы. В карте ввода должны быть зафиксированы следующие данные: дата измерения; погодные условия; температура ввода; наименование, тип, номер заводского чертежа ввода; номинальные данные ввода; условия испытания, схема и результаты измерения; результаты внешнего осмотра оборудования; заключение о годности ввода.

4.5. Схема замещения маслонаполненного ввода 110-220 кВ, определение основных показателей технического состояния вводов: tg δ и ёмкости изоляции.

Упрошенная схема замещения изоляционной конструкции ввода может быть представлена в виде нескольких последовательно соединённых конденсаторов (рис.5). Ёмкость, tgδ и сопротивление этих конденсаторов эквивалентны характеристикам соответствующих зон изоляции ввода. Ёмкость С₁ соответствует основной изоляции остова ввода; ёмкость С₂ определяет характеристики зоны изоляции, используемой для устройства ПИН (конденсатор ПИН); ёмкость С₃ эквивалентна ёмкости последней обкладки остова относительно соединительной втулки (ёмкость наружных слоёв изоляции).

ВН – вывод высокого напряжения; СВ – специальный вывод; ИВ – измерительный вывод

а – ввод со специальным выводом (для ПИН); б – ввод с измерительным выводом.

Рис. 5 Схема замещения вводов.

Основные дефекты изоляции вводов.

Типы изоляции вводов

Основные дефекты

Бумажно-масляная, герметизированная. Бумажно-масляная, негерметизированная. Бумажно- эпоксидная (с твёрдым сердечником и масляным заполнением)

Старение масла с выпадением осадка на остов и покрышку. Частичные разряды в масле и на поверхности остова и покрышки. Снижение или рост давления во вводе. Увлажнение масла и твёрдой изоляции. Старение масла. Частичные разряды на поверхности остова и покрышки. Расслоение остова. Старение масла.

Механические повреждения (сколы фарфора, нарушение уплотнения и т.п.) могут быть определены внешним осмотром без проведения специальных испытаний.Несмотря на многообразие исходных причин повреждений, развитие неисправности приводит кследующим основным механизмам отказов: тепловой пробой, разрушение изоляции частичными разрядами, переходящее в тепловой пробой (тепло-ионизационный пробой), перекрытие из-за поверхностных разрядов по остову и фарфоровой покрышке.

Контролируемые параметры изоляции ввода.

№	Способ определения	Наименования определяемых характеристик
2. 3. 5.	Измерение приложенным напряжением. Измерение при рабочем напряжении Хроматографический анализ газов, растворённых в пробе масла из ввода (РД 34.46.303-98) Хроматографический анализ производных фурана в пробе масла из ввода. (РД 34-51.304-94) Физико-химические испытания пробы масла из ввода (РД 34.43.105-89)	Тангенс угла диэлектрических потерь и ёмкость основной изоляции. Тангенс угла диэлектрических потерь и ёмкость изоляции измерительного конденсатора. Тангенс угла диэлектрических потерь и ёмкость наружных слоёв изоляции. Сопротивление изоляции специального вывода. Сопротивление изоляции измерительного вывода. Изменение тангенса угла диэлектрических потерь. Изменение ёмкости изоляции. Измерение модуля полной (комплексной) проводимости изоляции. Давление масла во вводе. Концентрация и соотношение характерных (диагностических) газов. Изменение концентрации. Концентрация и соотношение характерных производных фурана. Пробивное напряжение. Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 70^оС, 90^оС. Влагосодержание масла Содержание и фракционный состав механических примесей. Физико-химические характеристики (кислотное число, содержание водорастворимых кислот, температура вспышки, содержание растворённого шлама и присадки)